Переход - углерод
Cтраница 2
Как следует из схемы последовательности отдельных этапов процесса, образование обобщенных орбиталей между атомом углерода и молекулой ОСЬ начинается после перехода углерода в гибридное состояние. Одновременно происходит ослабление пу - связи молекулы С02 и постепенное усиление взаимодействия с р - орбиталью присоединенного атома углерода до образования с ними новой яу-связи. Завершение этого процесса должно сопровождаться полным разрывом старой % - связи и образованием двух молекул СО с незавершенной структурой молекулярных орбиталей. [16]
Высокая плотность дефектов кристаллической решетки в карбиде деформированной стали с мелкопластинчатым цементитом ослабляет связь углерода в нем и тем самым облегчает переход углерода от карбидов к дислокациям, а возможно, и повышает степень их блокировки. Последнее обстоятельство, а также снижение температуры максимума ( которое может приводить, хотя и к незначительному, повышению эффекта деформационного старения, см., например, рис. 70, в) должно усиливать эффект упрочнения при низкотемпературном отпуске. [17]
Детали наплавляют электродной проволокой малого диаметра на небольшом токе, что обеспечивает минимальную глубину проплавления основного металла первой дугой и, следовательно, наименьший переход углерода из основного металла в наплавленный. При таком способе наплавки металл, наплавленный первой дугой, а также и основной металл на этом участке через небольшой промежуток времени подвергаются существенному тепловому воздействию второй дуги. Это в значительной степени замедляет процесс охлаждения металла в зоне наплавки и существенно улучшает его структуру и механические свойства. Правильно выбранные режимы наплавки и расстояние между электродами ( дугами) обеспечивают получение в околошовной зоне металла сорбитной структуры мелкозернистого строения с относительно высокой пластичностью и вязкостью. Производительность работ при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой. [18]
Если полости не заполняются газами, препятствующими выделению графита, и не появляются пленки примесей, ( например, меди), создающие барьеры для перехода углерода, то формирование здесь графита облегчено, даже если включения ие обладают подкладочным эффектом. В условиях выделения графита из матрицы в полость между нею и включением роль подкладки способны с большим успехом выполнять аустенит и феррит. Таким образом, эффективность включений как катализаторов графитообразова-ния обусловлена прежде всего созданием разрывов. [19]
Некоторые легирующие добавки ( например, металлический марганец, хром, молибден) способствуют сохранению у охлажденной стали при обычных температурах структуры - у-железа, что приводит к замедленному переходу углерода из растворенного в обособленное состояние. Такие легированные стали обладают особенно высокой прочностью. [20]
Отжиг при 730 - 780 С способствует образованию карбидов и их коагуляции, а тем самым снятию напряжений в кристаллической решетке феррита и в межкристаллических слоях в связи с переходом пересыщенного углерода в карбиды и распада мартенсита. Опыт показывает, что отжиг сварных образцов из хромистой стали ( 17 % Сг) при 760 С устраняет хрупкость и восстанавливает коррозионную стойкость в этой зоне. [21]
Переход углерода в аминокислоты и белки отражает до некоторой степени условия азотного питания растения. При низком парциальном давлении углекислого газа основным продуктом фотосинтеза является гликолевая кислота. [22]
При сварке аустенитными швами неаустенитных сталей и в том числе 12 % - ных хромистых нержавеющих сталей возможна диффузия углерода из участка перегрева околошовной зоны основного металла в шов. Это явление перехода углерода из стали в шов, обусловленное реакционной диффузией углерода ( его стремлением к сильным карбидообразователям - хрому, титану, ниобию, находящимся в металле шва), обычно наблюдали только в сварных швах, находившихся длительное время под действием высоких температур. [23]
 |
Влияние присутствия органических веществ ( мг / л углерода в растворах электролитического раф нярова-ния никеля на катодную поляризацию. [24] |
Совокупность обоих явлений вызывает хрупкость осадков, их разрыв и шелушение ( см. гл. Не исключено, что переход углерода в катодный никель вызван не только адсорбцией, но и восстановлением органических соединений, находящихся в растворе до элементарного углерода ( см. гл. [25]
С, то при использовании стали 20ХМ переход углерода начинается уже с температуры около 550 С, а для стали 12Х2Н2М - лишь с 600 С. [26]
Случаи сохранения конфигурации встречаются реже. Они объясняются прежде всего тем, что переход катионного углерода в плоскую тригональную форму затруднен по пространственным или электронным причинам. Поэтому замещающий нуклеофильный реагент застает еще по меньшей мере сплюснутую пирамиду, которая, естественно, приводит к оптически активному продукту реакции. Упомянутый случай часто осуществляется тогда, когда основная соседняя группа своей электронной парой до некоторой степени промежуточно замещает катионоидный атом углерода, действуя вместо внешнего нуклео-фильного реагента, поэтому последний вынужден затем подходить спереди. Это приводит к продукту реакции, который обладает той же конфигурацией, что и исходное соединение. [27]
Повышенное содержание марганца и особенно углерода в них является причиной образования хрупкой структуры закалки при быстром охлаждении металла в зоне сварки. Поэтому при сварке необходимо применять режимы, ограничивающие переход углерода из основного металла в шов. Параметры режима должны быть такими, чтобы глубина проплавления основного металла была наименьшей, а коэффициент формы шва - наибольшим. [28]
Существенное влияние на коэффициент диффузии углерода в сплавах могут оказывать и металлические компоненты. Так, наличие в сплаве сильного карбидообразователя препятствует переходу углерода в дефекты. Атомы углерода преимущественно концентрируются вблизи атомов карбидообразователя; при этом эффективный коэффициент диффузии углерода уменьшается. [29]
В этом случае карбиды хрома частично сохраняются, однако интеркристаллит-ной коррозии не наблюдается. При отжиге сталей, стабилизированных титаном, при нагреве происходит переход углерода от карбидов хрома в карбид TiC ( NbC) и растворение хрома в аус-тените. Охлаждение после отжига должно быть достаточно быстрым во избежание образования карбидов хрома. В сталях типа Х18Н9Т и в меньшей степени Х18Н10Т при высокотемпературном нагреве ( 1200 С) может образоваться б-феррит ( 15 - 40 %), затрудняющий обработку давлением и способствующий возникновению в листах плен и надрывов. [30]
Страницы: 1 2 3 4