Переход - легирующий элемент
Cтраница 1
Переход легирующих элементов в твердый раствор зависит от температуры нагрева и времени выдержки. [1]
Коэффициенты перехода легирующих элементов приведены в табл. 1.9 для некоторых технологических процессов сварки. Ряд легирующих элементов ( углерод, титан), входящих в состав стали, в этом процессе наполовину переходят в шлаковую ванну. Для их сохранения требуется ввод специальных раскислите-лей. В частности, выгорание углерода предотвращают вводом кремния. Формулы для ориентировочного расчета химического состава шва известны. [2]
Изменения структуры и переход легирующих элементов в карбиды приводят к изменению механических свойств как при комнатной, так и при рабочих температурах. [3]
Изменения структуры и переход легирующих элементов в карбиды приводят к изменениям механических свойств как при комнатной, так и при рабочих температурах. [4]
 |
Схема контрольного участка, las - бобышки. з - места вырезок для периодического контроля металла ( указана последовательность вырезок. 4 - паропровод. [5] |
Сфероидизация, обезуглероживание и переход легирующих элементов из твердого раствора в карбиды вызывает увеличение скорости ползучести, а графитизация и образование структурно-свободного цементита могут привести к хрупкому разрушению металла. [6]
На рис. 33 показаны кривые перехода легирующих элементов в сварной шов в зависимости от содержания их в порошковой проволоке при сварке в углекислом газе. Сваривались стыковые соединения с V-образной разделкой кромок из стали следующего состава: 0 12 % углерода, 0 58 % марганца, 0 25 % кремния, 0 90 % хрома, 0 52 % молибдена, 0 24 % ванадия. Проволоки с различной концентрацией титана имели практически одинаковое содержание других элементов: 0 14 % углерода, 2 7 % марганца, 0 9 % кремния, 0 9 % хрома, 0 5 % молибдена, 0 4 % ванадия. [7]
Одновременно со сфероидизацией протекает процесс перехода легирующих элементов, повышающих жаропрочность - молибдена и ванадия, а также хрома из твердого раствора в феррите в карбиды. При переходе легирующих элементов в карбиды феррит разупрочняется. Наличие хрома в стали затрудняет миграцию молибдена из твердого раствора в карбиды. [8]
 |
Состав металла третьего слоя шва. [9] |
С целью выявления причин изменения коэффициента перехода легирующих элементов и характера испарения элементов были проведены плавки порошковой проволоки в высокотемпературной вакуумной печи. Нагревательным элементом печи служил молибденовый каркас из полосок толщиной 0 25 мм. [10]
С целью выяснения влияния состава флюса на переход легирующих элементов из проволоки в шов была произведена наплавка под каждым из этих флюсов контрольных пресс-шайб диаметром 200 мм из стали ЗХ2В8 порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8. Режим наплавки: сварочный ток 240 - 260 а, напряжение на дуге 26 - 28 в, скорость наплавки 36 м / час, шаг наплавки 5 мм. [11]
Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов в расплавляемый металл и хорошую газовую защиту. Это уменьшает толщину покрытия на электроде в сравнении с покрытиями с жидким стеклом. Небольшая толщина покрытия и сгорание органического связующего обусловливают получение небольшого количества шлака, что позволяет применять такие электроды для выполнения сварки во всех пространственных положениях. Малая толщина покрытия требует меньше электроэнергии для его расплавления, поэтому электроды с пластмассовым покрытием имеют скорость плавления, большую, чем с покрытием на жидком стекле. Высокопроизводительными электродами являются электроды с целлюлозным покрытием. [12]
Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов и мощную газовую защиту расплавленного металла. [13]
Зачастую имеют место колебания химического состава шва при переходе легирующих элементов из металла электродов в металл шва. [14]
Строго нейтральный характер флюсов основного типа позволяет устранить зависимость перехода легирующих элементов от параметров режима сварки и обеспечить химический состав наплавленного металла, соответствующий составу применяемых присадочных проволок. [15]
Страницы: 1 2 3