Период - нормальный износ
Cтраница 1
 |
Развертка винтовой линии фрезы с винтовыми зубьями.| Схема износа фрезы. [1] |
Период нормального износа составляет 90 - 95 % всего времени работы инструмента до переточки. В табл. 49 приведены опытные данные допустимых износов. [2]
 |
Графики изменения момента [ IMAGE ] Характеристика трения трения и износа диска пяты во вре - пяты турбобура ЗТСШ-195. [3] |
Когда период нормального износа заканчивается, контактные поверхности диска и резины подпятника достигают такого состояния, при котором потери на трение заметно увеличиваются ( по сравнению с периодом нормального износа на 40 - 50 %) и имеют тенденцию к дальнейшему росту. [4]
 |
Износ зубя фрезы. [5] |
В период нормального износа истирание инструмента происходит значительно медленнее; этот период занимает 90 - 95 % от всего времени работы инструмента до очередной переточки. [6]
Для периода нормального износа, как показывает кривая фиг. [7]
Это соответствует окончанию периода нормального износа первого резца. [8]
 |
Изменение характеристик трения шарикоподшипника № 538922 турбобура диаметром 195 мм в зависимости от времени работы. Скорость вращения га 600 об / мин, нагрузка на 1 ряд подшипника 1 тс. [9] |
После приработки деталей наступает период нормального износа, который составляет примерно 60 % всего времени работы шарикоподшипника. Потери на трение в подшипнике качения в это время примерно в 1 5 - 2 раза ниже, чем в резинометаллической пяте. В расчете на весь опорный шарикоподшипниковый узел турбобура диаметром 195 мм при нагрузке на него 20 - 25 тс потери на трение составляют 10 - 18 кгс-м против 25 - 30 кгс-м в резинометаллической пяте. [10]
При нормальных условиях работы период нормального износа обычно составляет 90 - 95 % всего времени работы инструмента. После этого наступает очень кратковременный период катастрофического износа. Здесь на протяжении весьма небольшого отрезка времени износ очень быстро увеличивается и инструмент полностью теряет режущие свойства. [11]
После приработки при переходе в период нормального износа величина трения и скорость износа снижаются. [12]
Но прекращение работы инструмента в период нормального износа ( между точками 1 и 2) не обеспечивает максимального срока службы Тобщ, так как уменьшение величины h3 будет незначительно, а стойкость резца резко уменьшится. Таким образом, оптимальным износом будет величина hs, близкая к величине / i, которая и обеспечит максимальный срок службы инструмента. [13]
Зазор 62, соответствующий переходу от периода нормального износа к периоду аварийного износа, является предельно допустимым. Численные значения предельно допустимых зазоров сочленений приводятся в технических условиях на ремонт машины. В процессе эксплуатации машины ( например, центробежного компрессора) обслуживающий персонал контролирует периодически зазоры с помощью щупа. Период нормального износа - самый длительный. В течение этого периода увеличение зазора в сопряжении происходит без заметного снижения работоспособности машины. [14]
Зазор 62, соответствующий переходу от периода нормального износа к периоду аварийного износа, является предельно допустимым. Численные значения предельно допустимых зазоров сочленений приводятся в технических условиях на ремонт машины. В процессе эксплуатации машины, например центробежного компрессора, обслуживающий персонал периодически контролирует зазоры с помощью щупа. Период нормального износа является самым длительным. В течение этого периода увеличение зазора в сопряжении происходит без заметного снижения работоспособности машины. [15]
Страницы: 1 2 3 4