Период - нормальный износ
Cтраница 3
Во второй период работы резца, когда он проходит наибольшую часть всего пути резания, происходит нормальный износ резца. Длина пути, пройденного за период нормального износа, колеблется в пределах от 8000 до 20 000 м и больше. [31]
При нагрузке 2 тс нормальный ( второй) период заканчивается при доведении испытания до 100 - 110 тыс. оборотов шарошки. Более высокая нагрузка еще больше сокращает период нормального износа и вызывает интенсивное образование зазора в подшипнике. [32]
Износ абразивных зерен шлифовального круга происходит неравномерно на протяжении всей обработки. В начальный момент наблюдается повышенный износ, после чего наступает период нормального износа. При повышенных режимах происходит самозатачивание: от зерен откалываются частицы; заниженные режимы приводят к затуплению шлифовального круга. [33]
 |
Пути и средства повышения износостойкости при абразивном износе. [34] |
Как показали исследования, повышение класса чистоты и покрытие тонким слоем пластичного металла обеспечивают увеличение площади фактического контакта и более равномерное распределение напряжений по поверхности трения; увеличение твердости приводит к уменьшению глубины и интенсивности пластической деформации. Все это значительно сокращает процесс приработки и заметно увеличивает продолжительность периода нормального износа. [35]
При увеличении режимов резания стойкость инструмента снижается. Это снижение происходит, главным образом, за счет сокращения периода нормального износа. При чрезмерно большом режиме резания, период нормального износа очень сильно сокращается и стойкость инструмента катастрофически снижается. [36]
 |
Структурные схемы систем адаптивного управления ГПМ. [37] |
Таким образом, диагностирование состояния режущего инструмента - актуальная задача САК, которая во многих действующих системах решается в ходе контроля длительности цикла обработки и общего времени резания. Полезность контроля временного параметра характеризуется тем, насколько близко к реальным условиям определен статистический период нормального износа инструмента и какое значение ресурса задано в системе управления для каждого вида инструмента в разных условиях механообработки. Практика эксплуатации САК показывает, что сложность динамической системы станок - приспособление - инструмент - заготовка и наличие многих внешних воздействий на процесс резания снижают достоверность контроля временного параметра. Различные виды нарушения работоспособности режущего инструмента и даже его поломка чаще всего возникают случайно. Поэтому функцию контроля временного параметра следует рассматривать только как вспомогательную в обеспечении надежной и высокопроизводительной механообработки. [38]
 |
Профилограммы изношенной поверхности диска пяты после 60 ч работы опоры. [39] |
На рис. 3 представлена зависимость массового износа стального диска пяты от длительности работы гидростатического подшипника. Из графика видно, что 60 ч работы подшипника охватывает только два классических периода изнашивания: период приработки и период нормального износа. Значительный запас осевого размера диска пяты и подпятника после 60 ч работы поры позволяет предположить высокую ее долговечность. [40]
Характер износа деталей во времени представлен на рис. 2.2. Начальное значение зазора в соединении 6Х определяется конструкцией соединения. Кривая износа может быть разбита на следующие участки: / - период приработки, характеризующийся повышенным износом вследствие быстрого разрушения микронеровностей, полученных при обработке детали; II - период нормального износа, характеризующийся постоянной скоростью износа; / / / - период аварийного износа, характеризующийся возрастанием скорости износа. [41]
Характер износа деталей во времени представлен на рис. 5.2. Начальное значение зазора в соединении д определяется конструкцией соединения. Кривая износа может быть разбита на три участка: / - период приработки, характеризующийся повышенным износом из-за быстрого разрушения микронеровностей, полученных при обработке детали; II - период нормального износа, характеризующийся постоянной скоростью износа; / / / - период аварийного износа, характеризующийся возрастанием скорости износа. [42]
Следовательно, для определения сроков службы деталей станков необходимо знать зависимость между временем t работы детали и величиной ее износа U. Как видно из фиг. И, в период нормального износа для кривых а и б имеет место линейная зависимость между величиной износа и временем изнашивания. [43]
При увеличении режимов резания стойкость инструмента снижается. Это снижение происходит, главным образом, за счет сокращения периода нормального износа. При чрезмерно большом режиме резания, период нормального износа очень сильно сокращается и стойкость инструмента катастрофически снижается. [44]
Период работы инструмента 7 называют периодом начального износа и величина его обычно не превышает 5 - 10 мин. Быстрое увеличение износа в этот период объясняется приработкой трущихся поверхностей инструмента, с которых срываются наиболее выступающие участки и дефектный поверхностный слой, получающийся в результате заточки. Время работы инструмента от TI до Т2 называют периодом нормального износа. Этот период составляет примерно 90 % от всего периода времени работы инструмента между переточками. [45]
Страницы: 1 2 3 4