Период - чистое кипение
Cтраница 1
Период чистого кипения проводится с энергичным окислением углерода. Чем выше скорость окисления углерода, находящаяся в соответствии с кривой повышения температуры металла, тем интенсивней идет процесс десульфура-ции. [1]
В период чистого кипения основная часть углерода окисляется на пузырьках окиси углерода, которые образуются на подине и всплывают. Не удивительно поэтому, что величины рсои ЯЭф гораздо выше, чем в период рудного кипения. [2]
В период чистого кипения содержание углерода в металле должно быть доведено до заданного, достигнуто возможно более низкое содержание серы и металл следует нагреть до требуемой температуры, обеспечивающей нормальные условия разливки металла. Начало периода чистого кипения на печах, работающих без продувки кислородом, определяется энергичным кипением ванны, ровным пузырем не менее чем на 2 / з поверхности под сформировавшимся и жидкоподвиж-ным шлаком со значительно осевшей пеной. При работе с продувкой ванны момент начала чистого кипения определяется образованием жидкоподвижного шлака. [3]
В период чистого Кипения замечается интенсивный нагрев металла и сближение температур металла, шлака и температуры свода. Скорость нагрева металла во время чистого кипения зависит от тепловой нагрузки печи, интенсивности окисления углерода, так как с этим связано перемешивание металла и шлака, физических свойств шлака, в первую очередь его вязкости. В конце чистого кипения перед раскислением спокойной среднеуглероди-стой стали в шлаке должно быть 10 - 12 % FeO, при выплавке мягких сортов стали содержание FeO выше. Так как одна из основных задач периода чистого кипения - нагрев металла, то тепловой режим в это время поддерживается приблизительно на уровне 60 % от максимального расхода тепла. [4]
В период чистого кипения разрешается изменять состав шлака небольшими добавками шамота, плавикового шпата и в крайнем случае сухого боксита. Присадка окислителей и боксита должна прекращаться не менее чем за 30 мин до начала раскисления. Для интенсификации окисления углерода в сталях, раскисление которых производится при содержании углерода в ванне ниже 0 12 %, добавку окалины разрешается прекращать не позднее чем за 15 мин до начала раскисления. Уровень содержания марганца по ходу чистого кипения не регламентируется. Присадка ферромарганца не разрешается. [5]
Подразделяется на периоды рудного и чистого кипения. [6]
Основной задачей периода чистого кипения является нагрев металла перед раскислением, легированием и выпуском. Одновременно с нагревом металла происходит удаление из ванны газов, неметаллических включений, окисление углерода до содержания необходимого в готовом металле и получение минимального содержания серы и фосфора. [7]
Первый и второй периоды чистого кипения отличаются различной скоростью окисления углерода. [8]
Оптимальная скорость выгорания углерода в период чистого кипения колеблется в достаточно широких пределах и определяется в основном двумя факторами: глубиной ванны и термической мощностью печи. Чем мельче ванна и чем выше термическая мощность печи, тем выше лежат эти оптимальные скорости выгорания углерода. [9]
Такое явление наиболее характерно для периода чистого кипения в сталеплавильных печах. [10]
 |
Содержание кислорода в металле и окислительный потенциал шлака при различном содержании углерода. [11] |
Следует отметить, что разделение периода чистого кипения на две части хотя и удобно для анализа, но чисто условно. В реальном процессе чистого кипения по мере уменьшения скорости окисления углерода и роста температуры влияние окислительного потенциала шлака непрерывно увеличивается. [12]
Ниже 2 см3 / 100 г содержание водорода в период чистого кипения не снижается. [13]
В то же время погрешности результатов, полученные для периодов чистого кипения и раскисления, приближаются к погрешностям существующих способов измерений. [14]
Процесс доводки металла до нужного химического состава производится в так называемый период чистого кипения металла, начинающегося после прекращения добавок в него железной руды. Чистое кипение ванны протекает не менее одного часа. Готовность заданной плавки стали определяют взятием пробы и экспресс-анализом. [15]
Страницы: 1 2 3