Период - чистое кипение
Cтраница 3
После спуска необходимо следить за шлаком в печи и своевременно вводить соответствующие добавки. За 15 - 30 мин до полного расплавления определяют содержание углерода, серы и фосфора в металле. Если содержание углерода перед концом расплавления ниже предела, установленного для стали данной марки, разрешается до начала полировки долить жидкий чугун в количестве, обеспечивающем нормальное проведение периода чистого кипения. При этом следует учитывать емкость разливочных ковшей и, кроме того, грузоподъемность кранов. [31]
В период чистого Кипения замечается интенсивный нагрев металла и сближение температур металла, шлака и температуры свода. Скорость нагрева металла во время чистого кипения зависит от тепловой нагрузки печи, интенсивности окисления углерода, так как с этим связано перемешивание металла и шлака, физических свойств шлака, в первую очередь его вязкости. В конце чистого кипения перед раскислением спокойной среднеуглероди-стой стали в шлаке должно быть 10 - 12 % FeO, при выплавке мягких сортов стали содержание FeO выше. Так как одна из основных задач периода чистого кипения - нагрев металла, то тепловой режим в это время поддерживается приблизительно на уровне 60 % от максимального расхода тепла. [32]
Происходит бурное окисление углерода с выделением СО, похожее на кипение ванны. Эту часть полировки называют рудным кипением. После этого ванна должна прокипеть 20 - 40 мин без добавок руды. В период чистого кипения сталь приобретает окончательный химический состав. Сложный процесс обезуглероживания определяется массопереносом кислорода, а при концентрациях углерода менее 0 15 - 0 20 % - массопереносом углерода к реакционной зоне. [33]
Разработанная и внедренная система управления доводкой плавки с условным названием Процесс ( работающая в режиме советчик оператора) использует аппаратуру, установленную на щите в операторской сталевара, и гибридную ( аналого-дискретную) управляющую вычислительную машину. Часть входной информации ( измеренные начальные значения tu и С, конечные значения tu и С в соответствии с выплавляемой маркой стали, а также сведения о вносимых в ванну в процессе доводки различных присадках - по времени внесения и весу) вводится в систему вручную со щита сталевара. Информация о расходах топлива и кислорода вводится автоматически. Выходная информация высвечивается на световых табло щита сталевара. Она содержит рекомендации по длительности продувки ванны кислородом ( и2Макс определен технологической инструкцией), по необходимому количеству присадок твердого окислителя и извести в период полировки и величине тепловой нагрузки в период чистого кипения. Одновременно на табло высвечиваются прогнозируемые текущие значения ZM и С и времени, оставшегося до конца продувки и всего процесса. [34]
 |
Соотношения температур свода ( /, шлака ( 2, металла ( 3 и температуры ликвидус ( 4 с течением обезуглероживания металла. [35] |
Этот период условно принимается от момента усвоения ванной последней добавки железной руды до раскисления металла в печи. К моменту чистого кипения шлак должен быть полностью сформирован по составу, быть достаточно жидкоподвижным и нагретым. При переходе к чистому, или безрудному, кипению в металле должно содержаться на 0 2 - 0 3 % С выше, чем нужно в готовой стали. Ванна должна быть достаточно нагрета, так что металл должен быть перегрет над температурой ликвидус на 40 - 60 град. При этих условиях ванна энергично кипит ровным пузырем на 2 / 3 ее поверхности. В период чистого кипения состав металла доводится до нужного, очищается от газов и неметаллических включений и, что особенно важно, металл прогревается. [36]
Страницы: 1 2 3