Cтраница 2
Процесс доводки металла до нужного химического состава производится в так называемый период чистого кипения металла, начинающегося после прекращения добавок в него железной руды. Готовность заданной плавки стали определяют взятием пробы и экспресс-анализом. [16]
Если судить только по внешним признакам, то можно заключить, что закономерности, определяющие изменение окисленности металла в период чистого кипения, одни, а в период усвоения руды - другие. [17]
К окончательному раскислению мартеновской ванны приступают в точно выбранный момент плавки - по достижении необходимой степени экстракционного раскисления ванны в период чистого кипения. [18]
Для получения экспериментальных данных отбор проб металла и шлака и измерение температуры производили через среднее завалочное окно 900 - г мартеновской печи в периоды рудного и чистого кипения, спустя 20 мин после присадки каких-либо материалов. [19]
В основной мартеновской печи выделяется два типа пузырьков окиси углерода: мелкие ( поверхностные) в период рудного кипения и крупные ( донные) в период чистого кипения. В связи с этим рудное кипение можно назвать верхним, а чистое - донным. [20]
По окончании наведения нового шлака ванну переводят на режим чистого кипения, происходящего только за счет кислорода, содержащегося в ванне. В период чистого кипения в стали увеличивается содержание марганца в результате его восстановления из шлака. Одновременно окисляется углерод со скоростью около 0 25 % в час. Скорость окисления углерода может быть повышена подачей кислорода в ванну. Чистое кипение - наиболее ответственный период, так как способствует очистке металла от растворенных газов и неметаллических включений. В этот период плавки периодически контролируют состав стали и шлака. [21]
Косвенным признаком возрастания величины хв и увеличения интенсивности массообмена является уменьшение разности температур по толщине слоя, т.е. разности ( / n - Q. В период чистого кипения мартеновской ванны, когда мощность перемешивания при определенных скоростях окисления углерода велика ( см. рис. 11.3), в вертикальном направлении наблюдается очень незначительная разность как в температурах, так и в составах металла. При гораздо меньших мощностях перемешивания, наблюдающихся в период рудного кипения мартеновской плавки ( в основном поверхностное образование пузырьков газа), разность температур по глубине ванны может достигать нескольких десятков градусов ( до 40 - 45 С / м), а разность концентраций углерода - до двух десятых процента. [22]
В период чистого кипения содержание углерода в металле должно быть доведено до заданного, достигнуто возможно более низкое содержание серы и металл следует нагреть до требуемой температуры, обеспечивающей нормальные условия разливки металла. Начало периода чистого кипения на печах, работающих без продувки кислородом, определяется энергичным кипением ванны, ровным пузырем не менее чем на 2 / з поверхности под сформировавшимся и жидкоподвиж-ным шлаком со значительно осевшей пеной. При работе с продувкой ванны момент начала чистого кипения определяется образованием жидкоподвижного шлака. [23]
Оптимальная температура металла перед раскислением устанавливается в зависимости от марки стали, метода раскисления, способа разливки и развеса слитков. Состав металла в период чистого кипения регулярно контролируется. Состав шлака ( его основность) контролируется по расплавлении, в начале и в конце чистого кипения. [24]
При необходимости для удаления фосфора и серы, скачивают около 50 % шлака и наводят новый. После наведения шлака начинается период чистого кипения, длительность которого зависит от марки выплавляемой стали; в этот период контролируют жидкоподвижность шлака. В период кипения происходят удаление газов, очистка от неметаллических включений и равномерный нагрев ванны. В конце периода металл доводят до заданного состава ( по содержанию углерода), а шлак подготавливают к периоду раскисления. [25]
Эти три уравнения различаются между собой разной степенью влияния концентрации углерода и окислительного потенциала шлака ( aFe0 i - i5) на содержание кислорода в металле. Это иллюстрирует рис. 16, из которого видно, что влияние окислительного потенциала шлака в наибольшей степени проявляется в период чистого кипения при низком содержании углерода. [26]
Еще сравнительно не так давно считалось, что одним из условий, обеспечивающих получение стали высокого качества, является организация процесса окисления углерода в период чистого кипения по затухающей кривой. В настоящее время, наоборот, принято вести плавку, включая и период чистого кипения с интенсивной скоростью окисления углерода, что является одним из условий получения металла с низким содержанием водорода и низким содержанием серы ( при условии, если эта скорость соответствует степени нагрева металла), не добиваясь снижения этой скорости к концу плавки. [27]
С точки зрения уровня пластических и вязких свойств оптимальными параметрами технологии выплавки стали 14ХГС в 550 - т печах ( Коммунарского металлургического завода при работе без продувки ванны кислородом) являются: содержание углерода по расплавлении 0 5 - 0 8 % и перед раскислением 0 07 - 0 1 %; основность шлака по расплавлении не менее 1 6 и перед раскислением не менее 2 2; максимально высокая скорость окисления углерода в период чистого кипения; длительность предварительного раскисления в печи не более 40 мин и выпуска не более 25 мин. Механические свойства листов, прокатанных из металла первых и вторых ковшей, оказались практически одинаковыми. [28]
Явойскому [169], неравномерность распределения кислорода во много раз больше, чем углерода, и зависит от периода плавки. Она является максимальной в конце рудного и в начале чистого кипения. В конце периода чистого кипения она понижается и сближается для печей различного тоннажа. [29]
Еще сравнительно не так давно считалось, что одним из условий, обеспечивающих получение стали высокого качества, является организация процесса окисления углерода в период чистого кипения по затухающей кривой. В настоящее время, наоборот, принято вести плавку, включая и период чистого кипения с интенсивной скоростью окисления углерода, что является одним из условий получения металла с низким содержанием водорода и низким содержанием серы ( при условии, если эта скорость соответствует степени нагрева металла), не добиваясь снижения этой скорости к концу плавки. [30]