Период - коксование
Cтраница 1
Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности. [1]
Период коксования для данной коксовой батареи выбирается соответственно заданной производительности коксового цеха с учетом свойств коксуемой шихты. [2]
Период коксования продолжается около 12 час. Затем печь разгружают и тушат кокс водой. [3]
Период коксования рассчитан на 10 5 - 13 час. При вводе в печь 20 - 30 % пара от веса перерабатываемого угля можно повысить выход газа до 500 - 550 да3 / г шихты. [4]
Период коксования в этих печах зависит от свойств и качества перерабатываемого угля и от ширины камеры. При ширине камеры до 0 45 т он равен около 20 - 24 час. Загрузка угля и выгрузка кокса производятся в камерах совершенно аналогично коксовым печам; для осуществления этих операций необходимы: загрузочная вагонетка или загрузочный вагон, двереэкстрактор, коксовыталкиватель, коксовая рампа, тушильный вагон и тушильная башня. Все эти механизмы и сооружения значительно удорожают установку и затраты на них ложатся большим бременем на себестоимость продукции в силу пониженной ( вследствие уменьшенных размеров) производительности печи. [5]
Период коксования до первой выдачи кокса из печи после ремонта устанавливается несколько удлиненным. Перед выдачей кокса из печи после ремонта следует тщательно осмотреть пирог через люки и двери. Если кокс не готов, то выдачу его задерживают до полной готовности. [6]
Период коксования - время, необходимое для превращения угольной шихты в кокс. [7]
 |
Схема обогрева современной коксовой печ. [8] |
Период коксования - - время, необходимое для превращения угольной шихты в кокс. [9]
Период коксования с добавкой времени на операции загрузки шихты и выгрузки кокса ( 9 - 10 минут) называется временем оборота или оборотом печи. Оборот печи сокращается при повышении температуры в вертикалах, уменьшением толщины стенового кирпича и снижении влажности шихты, а также при улучшении организации работ по обслуживанию коксовой батареи. [10]
Периодом коксования при t С в обогревательных каналах называется время, необходимое для того, чтобы температура в осевой плоскости коксового пирога достигла t С. Она является произвольной и указывает только на то, что кокс можно выдавать при ее достижении. Эта температура объективно указывает на определенное состояние процесса коксования. На практике необходимо замерять температуру в определенной точке пирога ( например, на середине высоты и на расстоянии 1 или 2 м от футеровки двери); само собой разумеется, что одно такое измерение позволяет сравнивать только такие коксовые пироги, в осевой плоскости которых наблюдают хорошую равномерность распределения температуры или, по крайней мере, сравнимое распределение температуры. Оборотом печей называют время, которое разделяет две последовательных операции заполнения одной и той же камеры. [11]
Сокращение периода коксования влечет за собой повышение температуры в отопительной системе, а значит, увеличиваются потери тепла в окружающую среду и с дымовыми газами. Расход тепла на коксование при отоплении печей любым богатым ( коксовый, природный) газом ниже, чем при использовании для обогрева бедного ( доменный, генераторный) газа или его смеси с коксовым, несмотря на то, что температура горения коксового газа выше, чем бедного. Продукты сгорания доменного и генераторного газов имеют значительно большую плотность, и поэтому, учитывая их теплоемкость, потери тепла с дымовыми газами больше. [12]
 |
Значение температурной стабилизации на баланс газа. а - производство газа. б - потребление газа ( обогрев. в - производство нетто газа. г - температура в осевой плоскости коксового пирога. [13] |
Удлинение периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках уменьшает немного расход газа в единицу времени, но вследствие сокращения производительности коксовых печей увеличивает расход, отнесенный на тонну загружаемой шихты. Так как, с другой стороны, можно благоразумно предусмотреть изменение периода коксования в пределах, когда кокс почти полностью дегазирован, то, следовательно, можно ожидать уменьшения количества газа, поступающего в распоряжение. [14]
Удлинение периода коксования уменьшает производительность по коксу и количество вырабатываемого газа. Эти два эффекта ведут к повышению себестоимости коксования и могут быть исследованы только в особых экономических условиях. Влияние на выбор шихты может сыграть и обратную роль. На самом деле улучшение качества кокса, полученное при удлинении периода коксования, может стать преимуществом, если оно позволит сбывать кокс по лучшей цене или использовать его в наилучших условиях. Оно может также позволить получать кокс того же качества из шихты более экономичной. Это, в частности, может иметь место во всех странах, где шихту составляют из местных углей с посредственной коксуемостью и углей-добавок, более дорогих, с небольшими транспортными расходами. В этом случае повышение долевого участия местных углей в шихте почти всегда приводит к экономии в стоимости загружаемой шихты. [15]
Страницы: 1 2 3 4