Период - коксование
Cтраница 2
Сокращение периода коксования на высокотемпературном режиме на 2 ч приводит к некоторому снижению прочности кокса ( табл. 6.6) Отмеченное может быть объяснено тем, что при повышенных скоростя возрастает жесткость структуры кокса, но растут также градиенты температур и усадки, что способствует повышению внутренних напряжений. Уменьшение периода коксования и конечных температур приводит к меньшей их реализации к моменту выдачи кокса. Поэтом) при испытании в колосниковом барабане часть остатка переходит в класс 25 мм пропала. [16]
Уменьшение периода коксования нагретой угольной загрузки происходит не за счет тепла экзотермических реакций перегонки, а прежде всего за счет удаления влаги. [17]
При уменьшении периода коксования требуется большее количество отопительного газа и воздуха. Для того чтобы подать больше газов в единицу времени, нужно обеспечить большую скорость прохождения их через отопительную систему. Это достигается при увеличении перепада давлений между регенераторами разноименных потоков. При отоплении коксовым газом с уменьшением периода коксования разрежение на восходящем потоке не изменяется, а на нисходящем увеличивается. При отоплении доменным газом с уменьшением периода коксования на час потребное разрежение в регенераторах восходящего потока уменьшается примерно на 0 1 - 0 2 мм вод. ст., а в регенераторах нисходящего потока увеличивается на 0 6 - 1 0 мм вед. В связи с тем, что конусность камер коксования требует подачи на коксовую сторону большего количества газа и воздуха, чем на машинную сторону, с коксовой стороны соответственно абсолютные значения разрежений на восходящем потоке ниже, а величины перепада и разрежения на нисходящем потоке выше. [18]
 |
Состав сланцевого газа по объему в / 0. [19] |
К концу периода коксования полностью исчезают углеводороды, и в газе резко возрастает содержание азота. [20]
К концу периода коксования основная масса кокса практически лишена летучих. Определяемые в лабораторной тигельной пробе кокса летучие должны быть отнесены за счет некоторого содержания их в центральной части коксового пирога и, главным образом, за счет попавших в среднюю пробу кусков недопала. Стремление к большему снижению летучих приводит к повышению периода коксования, значительным перегревам кокса и к снижению его прочности. [21]
 |
Изменение кратности рециркулирующих газов в зависимости от выходных сечений для газа и воздуха перевальных и рециркуляционных окон. [22] |
С изменением периода коксования изменяется и процент рециркулирующих газов. С удлинением продолжительности коксования пропорционально снижается эжекцион-ная сила, но в то же время сопротивление круговому потоку уменьшается пропорционально квадрату уменьшения объема продуктов горения. [23]
Для достижения одинакового периода коксования и равномерного обогревания необходимы тщательное и систематическое наблюдение за тепловым режимом установки и его регулировка. Изменение режима работы батареи является ответственным делом, требующим большой осторожности и опыта. [24]
При каждом заданном периоде коксования необходимо установление оптимальной степени готовности, при которой получается наилучший кокс при данном варианте шихты, а для этого устанавливают соответствующую температуру стен камеры и отопительных простенков. [25]
В современных печах период коксования составляет 12 - 16 час. [26]
Чтобы сохранились прежними период коксования ( 15 ч при ширине камеры 407 мм) и температура Готовности кокса, необходимо повысить температуру в обогревательных каналах. [27]
В последней трети периода коксования скорость подъема температуры в осевой плоскости коксового пирога резко возрастает, при этом возрастают температуропроводность и теплопроводность 1 коксующейся загрузки. Это происходит вследствие образования больших усадочных трещин, усиливающих тепловой поток излучением от стен камеры к осевой плоскости коксового пирога. [28]
Однако дальнейшее сокращение периода коксования ( ниже 14 - 15 час. [29]
 |
Тепловом поток в печную каме.| Тепловой поток в печную камеру. [30] |
Страницы: 1 2 3 4