Cтраница 3
В первую треть периода коксования загрузке передается 50 % потребного тепла на коксование - как за счет прямого тепло-потока из обогревательных каналов, так и за счет отъема тепла от стен и понижения их теплового Потенциала. В этот отрезок времени расходуется запас аккумулированного кладкой тепла, и в следующие 2 / 3 периода происходит восстановление этого запаса тепла в кладке. [31]
Готовность кокса при заданном периоде коксования определяется уровнем температур в отопительных каналах по длине простенка. [32]
В печах современных конструкций период коксования составляет 13 - 14 часов. При наличии в батарее 65 печей и при 14-часовом периоде коксования выгрузка кокса и загрузка очередной печи шихтой должны производиться через каждые 13 минут. Для выполнения этой задачи в короткий срок все операции по съемке и навеске дверей, выдаче кокса и загрузке печей шихтой механизируются. С этой целью каждая батарея обеспечивается загрузочным и тушильным вагонами, коксовыталкивателем и направляющим устройством для коксового пирога - двереэкстрактором. [33]
![]() |
Зависимость динамики роста вертикальной усадки от прогрева угольной загрузки за период коксования. [34] |
К концу второй трети периода коксования, после того как пластические слои сливаются в один, начинается поперечная усадка коксового пирога. Проходит она не одновременно по длине коксовой камеры. В области головочных вертикалов, имеющих пониженную температуру, усадка происходит позже. К концу периода коксования пирог отходит от стен камеры на 5 - 15 мм. [35]
Повышение скорости и сокращение периода коксования ( вариант 3) ведет к уменьшению продолжительности пребывания газов во всех зонах и суммарного времени пиролиза на 15 % ( отн. Неоднородность состава химических продуктов в этом случае должна возрасти еще больше. [36]
Средние температуры по всему периоду коксования более близкие и составляют соответственно 876 и 855 С. [37]
![]() |
Цикл работы электровоза тушильного вагона. [38] |
Цикл работы электровоза при периоде коксования, равном 14 2 часа ( выдача кокса из печей через каждые 6 мин. [39]
Реализовано 10 режимов на периоде коксования 17 ч, каждый и: которых соответствует либо определенным условиям обогрева I промышленных печах, либо его нарушениям. На каждом режиме I загрузку устанавливали хромель-алюмелевые термопары в фиксиро ванном положении, исключающем искажение тепловых потоков. На рис 6 6 и 6 7 приведены изохроны температур в загрузке двух наиболее характерных режимов коксования. [40]
Для шихт А и Б период коксования был пересчитан на режим 1200 С и 10 % влаги, для шихт В, Г период коксования не претерпел никаких поправок. [41]
Представляет интерес режим 5: период коксования 14 ч, температура обогрева в сравнении с предыдущим этапом была повышена на Ю С, несколько уменьшен уровень загрузки. Равномерность прогрева основной его массы от пода до уровня 5 м практически не изменилась. То есть существенных изменений в равномерности прогрева коксового пирога не произошло. [42]
Повышение производительности за счет сокращения периода коксования лимитируется качеством выжигаемого кокса. [43]
![]() |
Динамика технико-экономических показателей работы коксовых цехов, %. [44] |
Оборот коксовой печи включает продолжительность периода коксования и время на обработку печи. [45]