Период - разогрев
Cтраница 1
Период разогрева ( пуска) из холодного состояния для больших котлов определяется нормально 4 - 8 часами; после 24-часового перерыва в работе период пуска с помощью дутья и тяги может быть доведен до 30 МИНУТ. [1]
Период разогрева конденсаторов непродолжителен и составляет не более 10 % общего времени сушки. Чтобы ускорить удаление влаги, необходимо быстрее прогреть конденсаторы на всю глубину до наибольшей допустимой температуры. Поэтому разогрев желательно вести при атмосферном давлении, чтобы тепло от нагретых стенок шкафа передавалось конденсаторам не только лучеиспусканием и теплопроводностью, но и естественной конвекцией. Тепло, передаваемое конвекцией, составляет до 30 % общего количества тепла и играет особенно важную роль в прогреве конденсаторов, расположенных в середине шкафа, так как их нагрев прямым излучением затруднен. Конденсаторы с бумажно-полипропиленовым диэлектриком во избежание окисления пленки разогревают под вакуумом. [2]
 |
Характер процесса сушки конденсаторов. [3] |
Период разогрева конденсаторов непродолжителен и составляет не более 11 - 12 % общего времени сушки. [4]
В периоды разогрева, варки и осветления кладка печи аккумулирует тепло. Расход топлива в период студки минимальный. [5]
 |
Схема регенеративной печи для пиролиза углеводородов. [6] |
В период разогрева дымовые газы из камеры горения поступают в правую часть печи, на разогрев насадки правого регенератора. [7]
В период разогрева топливо и первичный воздух подаются в камеру сгорания. Вторичный воздух, необходимый для выжига кокса на катализаторе, смешивается на входе в подогреватель с продуктами горения топлива. [8]
 |
Схема регенеративной печи для пиролиза углеводородов. [9] |
В период разогрева дымовые газы из камеры горения поступают в правую часть печи, на разогрев насадки правого регенератора. [10]
В период разогрева и всего дальнейшего процесса вакуумной сушки через каждые 2 ч проверяют температуру и вакуум в шкафу, записывая показания в журнал по ведению вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [11]
 |
Технологическая схема производства термической сажи. [12] |
Обычно периоды разогрева и разложения продолжаются по 20 - 25 мин, поэтому для создания непрерывного процесса объединяют в один агрегат два генератора. [13]
 |
Зависимость давления насыщенного пара от температуры. [14] |
В период разогрева температура на стенках котла должна быть максимальной, практически она допускается до 150 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5