Период - стойкость - режущий инструмент
Cтраница 1
Период стойкости режущего инструмента ( Период стойкости) - время резания новым или восстановленным режущим инструментом ( лезвием) с начала резания до отказа. [1]
Выбирается период стойкости режущего инструмента в зависимости от типа и размера инструмента, характеристики обрабатываемой детали и условий работы. Средние значения периодов стойкости приводятся в соответствующих нормативах. [2]
 |
Работа клина при зубонаре-зании ( а, зубодолблении ( б.| Износ зуба червячной фрезы. [3] |
Выбор периода стойкости режущего инструмента имеет большое влияние на величину оптимальной скорости резания. Чем сложнее заточка инструмента, его установка и выверка на станке, тем больший период стойкости приходится выбирать. Чем больше должен быть период стойкости инструмента, тем меньше должна быть скорость резания. Например, при нарезании зубьев крупных колес ( особенно турбинных) во время чистового прохода замена фрезы недопустима; следовательно, стойкость фрезы должна быть не менее машинного времени, требуемого для чистового нарезания. [4]
Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения и, в первую очередь, в автоматизированном производстве и на станках с программным управлением. [5]
 |
Кинематическое формирование мелкой стружки. [6] |
Размеры деталей, обработанных за период стойкости режущего инструмента, изменяются под действием различных факторов, вызывающих систематические и случайные погрешности. [7]
Режимы резания выбирают исходя из экономически целесообразного периода стойкости режущего инструмента. Обычно его принимают равным не менее 60 мин. При этом исходят из известного положения о том, что в результате относительно одинакового увеличения глубины резания, подачи и скорости резания стойкость резцов уменьшается в большей мере в зависимости от скорости резания, несколько в меньшей - от подачи и самое малое изменение происходит при увеличении глубины резания. Поэтому в первую очередь выбирают глубину резания, затем - подачу и в последнюю очередь - скорость резания. Затем по этим параметрам определяют усилие, крутящий момент и мощность, необходимые для осуществления резания на данном станке. [8]
Факторами, ограничивающими 0тах и smax, обычно являются заданный период стойкости режущего инструмента, прочность и жесткость системы станок - инструмент - деталь. [9]
При выборе рациональных режимов резания большое влияние оказывает правильность принятого периода стойкости режущих инструментов. [10]
Это способствует повышению точности зубьев, повышению режимов резания и периода стойкости режущего инструмента при чистовой обработке. Для изготовления прямозубых конических колес с продольной модификацией ( бочко-образностью) зубьев зубострогальные станки снабжают механизмом для перемещения резцов по криволинейным траекториям. [11]
 |
Изнашивание режущего инструмента. [12] |
Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [13]
 |
Определение коэффициенте осевого перекрытия. [14] |
Конусность зуба является важнейшим параметром, которая позволяет за счет ее рационального изменения выбрать более производительный метод нарезания зубьев, повысить период стойкости режущего инструмента и увеличить прочность зубьев. Большинство конических и гипоидных передач имеют конические зубья, высота которых от внешнего торца зуба к внутреннему уменьшается. Форма конусности зуба может быть различной, рассмотрим основные из них. [15]
Страницы: 1 2 3