Период - стойкость - режущий инструмент
Cтраница 2
Влияние этих мероприятий на скорость невелико - каждое из них может увеличить скорость всего лишь на 5 - 10 %, поэтому ими пользуются для увеличения периода стойкости режущего инструмента. [16]
Влияние коэффициента теплопроводности сказывается в том, что материалы малотеплопроводные и вязкие, способствуя концентрации тепла на рабочих поверхностях, вызывают более высокие температуры резания и понижают периоды стойкости режущего инструмента. [17]
Стружколомание получается вполне надежным, однако при этом снижается производительность, а также возникают толчки и удары, неблагоприятно влияющие как на оборудование, так и на период стойкости режущего инструмента. Более плавно происходит процесс ломания стружки при дополнительном перемещении режущего инструмента, когда при непрерывной подаче суппорта в направлении А ( рис. 71) верхней каретке с резцом с помощью отдельного механизма сообщается качание с некоторой амплитудой Л в направлении В. Устройство такого типа, в частности, разработано и применяется при ПМО материалов Грузинским Политехническим институтом им. [18]
Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов ( быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [19]
Время резания - интервал времени, в течение которого инструмент находится в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью, сопровождающийся снятием стружки. Период стойкости режущего инструмента является частным случаем временной наработки до отказа и между отказами, когда наработка выражена временем резания. [20]
 |
Рекомендуемые СОЖ для труднообрабатываемых материалов. [21] |
При обработке закаленных сталей, титановых сплавов, жаростойких и жаропрочных сталей инструмент быстро теряет свои режущие свойства. Применение рекомендуемых в табл. 12.7 СОЖ позволяет повысить период стойкости режущих инструментов в 2 раза и более при резании труднообрабатываемых материалов. [22]
Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативным таблицам, зная условия выполнения данного перехода обработки. В обычных условиях при расчете скорости резания ориентируются на период стойкости режущего инструмента. В особых случаях принимают во внимание период стойкости при наибольшей производительности. Эти величины согласовывают с паспортными данными станка, принимая ближайшие меньшие. [23]
Охлаждающее действие СОТС на разных технологических операциях лезвийной обработки проявляется по-разному вследствие большой специфики условий теплообмена. Повышение размерной точности обработанных заготовок обеспечивается благодаря уменьшению температурных деформаций и периода стойкости режущего инструмента за счет снижения температур и более благоприятного распределения их на контактных поверхностях. [24]
Другие технические ограничения, входящие в систему оптимизации ПМО по максимальной производительности, описываются теми же соотношениями, что и при оптимизации процесса резания в обычных условиях. Эти ограничения, как и обычно, учитывают следующие основные факторы: период стойкости режущего инструмента и его прочность; мощность привода главного движения станка; прочность механизмов станка; шероховатость обработанной поверхности и наличие дефектного слоя в детали; точность обработки; пределы чисел оборотов и подач, допускаемые кинематикой станка. Однако особенность описания ряда ограничений при ПМО состоит в том, что они включают в себя в качестве переменного параметра температуру нагрева обрабатываемого материала. [25]
 |
Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ. [26] |
При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. [27]
Смазочно-охлаждающие технологические средства, вводимые в зону обработки, могут оказывать как положительное, так и отрицательное действия. Достаточно часто СОТС, положительно влияющее на процессы стружкооб-разования и формирование обработанной поверхности заготовки, повышает интенсивность износа и снижает период стойкости режущего инструмента. [28]
 |
Схемы фрезерования при изменении. [29] |
Сокращение машинного времени в результате увеличения скорости подачи и скорости резания является одним из основных способов повышения производительности процесса. Однако это повышение ограничивается допустимой силой резания, которая, в свою очередь, определяется допустимой величиной упругих перемещений, прочностью наиболее слабого звена технологической системы. Скорость резания лимитируется периодом стойкости режущего инструмента и допустимым уровнем тепловых перемещений. [30]
Страницы: 1 2 3