Cтраница 3
Укринол - 1м и Аквол-6 имеют такую же технологическую эффективность ( табл. 5.3), какой обладают хорошие зарубежные эмульсионные, полусинтетические и синтетические жидкости. По сравнению с обработкой на воздухе ( всухую) период стойкости режущего инструмента при применении этих СОЖ возрастает в 2 - 3 раза независимо от материала режущей части инструмента и режима резания. [31]
Вновь изготовленные машины и механизмы проходят обкатку на холостом ходу. После этого проводится паспортизация начального качества. При этом фиксируются те параметры машины, которые в процессе испытаний будут изменяться и для которых необходимость восстановления первоначального значения является критерием отказа. Контролируется правильность функционирования, геометрическая и технологическая точность, стабильность технологического процесса на периоде стойкости режущего инструмента, жесткость, уровень шума и вибраций, равномерность рабочих перемещений и др.; отклики упругой системы на холостом ходу и при натурной обработке в диапазоне технических характеристик, а также динамические характеристики упругой системы. [32]
Рассмотрение полей, приведенных на рис. 26, показывает, что плазменный нагрев обладает рядом преимуществ, обеспечивающих его эффективность. Существенным достоинством плазменного нагрева по сравнению с электроконтактным является прогрев зоны деформации вблизи поверхности сдвига, тогда как при ЭКП тепловыделение концентрируется только вблизи контактных поверхностей инструмента. Прогрев зоны деформации вызывает снижение прочностных характеристик материала обрабатываемой заготовки, что в ряде случаев является решающим условием повышения производительности процесса резания и периода стойкости режущего инструмента. По сравнению с нагревом ТВЧ, когда зона деформации также прогревается, теплота, внесенная плазмотроном, проникает в массу заготовки на значительно меньшую глубину, концентрируясь в основном в пределах срезаемого слоя. [33]