Окислительный период - плавка
Cтраница 1
Окислительный период плавки начинают присадкой железной руды, которую дают в печь порциями. Растворенный кислород взаимодействует с растворенным в ванне углеродом по реакции [ С ] [ О ] СО. Происходит бурное выделение пузырей СО, которые вспенивают поверхность ванны, покрытой шлаком. Поскольку в окислительный период на металле наводят известковый шлак с хорошей жидкоподвижностью, то шлак вспенивается выделяющимися пузырями газа. Уровень шлака становится выше порога рабочего окна и шлак вытекает из печи. Выход шлака усиливают, наклоняя печь в сторону рабочего окна на небольшой угол. Шлак стекает в шлаковню, стоящую под рабочей площадкой цеха. Для обновления состава шлака одновременно с рудой в печь добавляют известь и небольшие количества плавикового шпата для обеспечения жидкоподвижности шлака. [1]
Окислительный период плавки совпадает по времени с операцией продувки конвертера кислородом. При подаче кислорода под давлением 0 9 - 1 4 МПа в ванне под воздействием кислородных струй и потоков выделяющихся пузырьков газообразного оксида углерода ( II) создается микрогетерогенная система металл-шлак с интенсивным массо - и теплообменом. Это ускоряет реакции окисления компонентов металлической шихты, вследствие чего выделяющеесй тепло не рассеивается в окружающую среду, а кумулируется в системе, обеспечивая интенсивность процессов нагрева металла и расплавление твердых составляющих шихты. [2]
В окислительный период плавки в определенные моменты времени, регламентированные программой, вводятся дозированнные порции железной руды и извести, общее количество которых рассчитывается регулятором АРП на основе данных химического состава металла, получаемых от датчика к. При плавках с применением кислорода вводятся дозированные порции последнего. [3]
В окислительный период плавки окислительный шлак наводят за 30 - 40 мин до полного расплавления шихты, для чего в печь вводят железную руду, обожженную известь и плавиковый шпатг затем загружают железную тгуду и тгавеств. НгТосле их рте-плавления и взаимодействия с металлом 60 - 70 % шлака скачивают и вновь наводят шлак, повторяя операцию до трех раз. [4]
Целью окислительного периода плавки являются уменьшение содержания в металле фосфора, водорода и азота, нагрев металла до температуры, несколько превышающую температуру выпуска. [5]
Она начинается с окислительного периода плавки с целью понижения в металле содержания кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. Для этого еще до полного расплавления шихты в печь загружают железную руду и к концу полного расплавления в металле значительно уменьшается количество примесей, а образующиеся окислы формируют пенистый окисленный шлак, который затем удаляется через порог загрузочного окна. На поверхность металла забрасывают известь для образования нового шлака, а затем повторяют добавку руды. В современных условиях с целью интенсификации процесса окисления используют газообразный кислород. Содержание углерода при этом также уменьшается. Кипение ванны способствует удалению из металла газов и гсплыванию неметаллических включений. Когда содержание углерода уменьшается на 0 1 % менее заданного, кипение заканчивается и шлак удаляется. Если содержание углерода оказалось еще ниже, то производят науглероживание металла электродным боем или другими материалами. [6]
По окончании плавления начинается окислительный период плавки - продувка ванны кислородом. Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580 С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19 7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150 - 200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвращения местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0 7 - 0 9 Мн / м2 ( 7 - 9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода ( не менее 92 % О2) продувка длится 25 - 40 мин. При падении давления до 0 3 - 0 7 Мн / м2 ( 3 - 7 ат) эффективность продувки снижается. [7]
Экзотермическая, протекает в окислительный период плавки. Образующийся трифосфат растворим в шлаке: 2 [ Р ] 5 [ О ] 3 ( FeO) ( 3FeO X ХР205) - АЯ. [8]
Экзотермическая, протекает в окислительный период плавки. Образующийся трифосфат растворим в шлаке: 2 [ Р ] 5 [ О ] 3 ( FeO) s ( 3FeO X ХР205) - ДЯ. [9]
Экзотермическая, протекает в окислительный период плавки. Образующийся трифосфат растворим в шлаке: 2 [ Р ] 5 [ О ] 3 ( FeO) ( 3FeO X ХР20В) - ДЯ. [10]
 |
Схема расположе-ыщ шихтовых материалов, шлака и металла в. [11] |
По расплавлении всей шихты проводят окислительный период плавки. В печь вводят железную руду п частично газообразный кислород для окисления п удаления из металла кремния, марганца, фосфора п избыточного углерода. Окисление последнего сопровождается образованием пузырьков окиси углерода, вызывающих при своем выделении кипение ванны, что, в свою очередь, приводит к удалению из металла неметаллич. [12]
Процесс удаления фосфора из стали происходит успешно в окислительный период плавки при умеренной или пониженной температуре и значительном количестве СаО в шлаке. Это обусловлено всем ходом процесса обесфосфоривания. Окисление фосфора до фосфорного ангидрида Р2О5 происходит с выделением большого количества тепла и, следовательно, активно протекает при пониженных температурах плавки. [13]
Азот и водород удаляются из металла во время кипения в окислительный период плавки; в течение всего восстановительного периода в печи поддерживают положительное давление и восстановительную атмосферу, препятствующие подсосу воздуха через заслонку завалочного окна и зазоры между электродами и уплотняющими кольцами. [14]
С перечисленными выше закономерностями по влиянию температуры и окиси кальция согласуются известные практические приемы ведения окислительного периода плавки в мартеновской печи. [15]
Страницы: 1 2 3