Cтраница 3
Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода: окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту: стальной лом ( до 90 %), чушковый передельный чугун ( до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2 - 3 % извести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток; шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки: за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окислы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [31]
Присутствие корольков в шлаках от плавки ферромолибдена в дуговой электропечи обусловлено разбрызгиванием металла во время кипения ванны, поэтому состав корольков близок к составу металла в ванне. При спокойной ( некипящей) ванне в шлак попадает весьма незначительное количество корольков. Близость состава корольков к составу металла ванны была доказана локальным рентгеноспектральным и химическим анализами. По данным рентгеноспектрального анализа, точность которого составляет 10 % ( отн. Более точный химический анализ корольков металла, отделенных от шлака, и химический анализ металла плавки подтвердили данные рентгеноспектрального анализа: в корольках, выделенных механически из шлака № 1 ( табл. 50), было определено 39 8 % Мо и 58 3 % Fe, в металле плавки № 1 ( табл. 50) - 41 6 % Мо и 57 9 % Fe. Более низкое содержание молибдена ( а также углерода, серы и фосфора) в корольках объясняется относительно большой поверхностью раздела капель металла, попавшего в шлак. Поэтому в окислительный период плавки окисление корольков происходит быстрее расплава. [32]
После нагрева металла и шлака до 1500 - 1540 С в печь загружают руду и известь. Содержащийся в руде кислород интенсивно окисляет углерод и вызывает кипение ванны жидкого металла за счет выделяющихся пузырьков окиси углерода. Шлак вспенивается, уровень его повышается; для выпуска шлака печь наклоняют в сторону рабочего окна и он стекает в шлаковую чашу. Кипение металла ускоряет нагрев ванны, удаление из металла газов, неметаллических включений, способствует удалению фосфора. Шлак удаляют, руду и известь добавляют 2 - 3 раза. В результате содержание фосфора в металле снижается до 0 01 % и одновременно за счет образования окиси углерода при кипении уменьшается и содержание углерода. Когда содержание углерода становится меньше заданного на 0 1 %, кипение прекращают и полностью удаляют из печи шлак. Этим заканчивается окислительный период плавки. [33]
После нагрева металла и шлака до 1500 - 1540 С в печь загружают руду и известь. Содержащийся в руде кислород интенсивно окисляет углерод и вызывает кипение ванны жидкого металла за счет выделяющихся пузырьков окиси углерода. Шлак вспенивается, уровень его повышается; для выпуска шлака печь наклоняют в сторону рабочего окна и он стекает в шлаковую чашу. Кипение металла ускоряет нагрев ванны, удаление из металла газов, неметаллических включений, способствует удалению фосфора. Шлак удаляют, руду и известь добавляют 2 - 3 раза. В результате содержание фосфора в металле снижается до 0 01 % и одновременно за счет образования окиси углерода при кипении уменьшается и содержание углерода. Когда содержание углегода становится меньше заданного на 0 1 %, кипение прекращают и полностью удаляют из печи шлак. Этим заканчивается окислительный период плавки. [34]