Окислительный период - плавка
Cтраница 2
Основываясь на этих соображениях, П. В. Умрихин в ряде своих работ [47] описал рациональные методы удаления фосфора, позволяющие существенно сократить окислительный период плавки. [16]
В заключение отметим, что согласно наблюдениям ряда авторов, и в частности А. М. Данилова [151], скорость удаления серы в окислительный период производственной плавки увеличивается вместе с ростом содержания FeO в шлаке. Такая положительная роль закиси железа отрицается В. И. Кармазиным [72], считающим, что не окислы железа, а окислительная атмосфера печи является причиной заметного развития процесса обессеривания в этот период плавки. [17]
Никель и молибден ( в виде ферромолибдена или мо-либдата кальция), обладающие меньшим сродством к кислороду, чем железо, вводят при завалке или в окислительный период плавки. [18]
Технология плавки в кислой электропечи имеет следующие особенности. Окислительный период плавки непродолжителен, кипение металла идет слабо, так как кремнезем связывает FeO в шлаке и тем самым скорость перехода кислорода в металл для окисления углерода снижается. Кислый шлак более вязкий, он затрудняет кипение. Шлак наводят присадками песка, использованной формовочной земли. Раскисление кислой стали проводят, как правило, присадкой кускового ферросилиция. В отличие от основного процесса при кислом ферромарганец присаживают в конце плавки в раздробленном виде в ковш. При таком способе усваивается до 90 % марганца. Конечное раскисление проводят алюминием. [19]
Во всех способах производства стали - мартеновском, конвертерном, электросталеплавильном - по ходу плавки по мере выгорания примесей ( кремния, марганца и углерода) имеет место постепенное повышение содержания кислорода. В конце окислительного периода плавки содержание растворенного кислорода в жидком металле определяется в основном концентрацией углерода, причем максимальных значений кислород достигает при низком содержании углерода. Задачей раскисления является снижение концентрации растворенного кислорода и возможно полное удаление из металла продуктов раскисления. Оставшийся в металле кислород в неактивной форме в гораздо меньшей степени сказывается на ухудшении свойств готовой стали. [20]
В результате этого окислительный период плавки сильно затягивается, что приводит к разрушению подины и откосов печи. При этом резко усиливается окисление хрома и увеличивается переход его в шлак. [21]
 |
Энтальпия образования оксидов. [22] |
Образовавшиеся при окислении оксиды марганца и кремния переходят в шлак. Таким образом, для окислительного периода плавки в кислородном конвертере характерны как прямое окисление железа в зоне его контакта с кислородной струей ( первичная реакционная зона), так и окисление остальных компонентов за счет вторичных реакций на границе с первичной реакционной зоной и во всем объеме системы. [23]
Со скачиваемым шлаком удаляется основная часть фосфора, содержащегося в шихте и окислившегося в период плавления. С этого момента приступают к проведению окислительного периода плавки. [24]
Плавка с окислением металла включает заправку печи, загрузку шихты, плавление, дефосфорацию, кипение, скачивание кислого шлака, науглероживание, раскисление, обессеривание и доводку. Этапы дефосфорации, кипения и скачивания шлака составляют окислительный период плавки, этапы науглероживания, раскисления, обессеривания и доводки - восстановительный период плавки. [25]
Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе и сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [26]
Легирующие элементы для получения легированных сталей вводят в металл с соблюдением следующих правил. Никель и молибден практически не угорают, и их можно вводить в ванну в течение окислительного периода плавки. Ферровольфрам и феррохром вводят в раскисленный металл в период рафинирования. Феррованадий вводят за 8 - 10 мин перед выпуском готовой плавки. [27]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [28] |
Легируют сталь одновременно с раскислением или в различные периоды плавки. Порядок введения легирующих элементов зависит от того, обладают ли они меньшим или большим сродством к кислороду, чем железо. Никель и молибден, обладающие меньшим сродством к кислороду, чем железо, вводят в печь при завалке шихты или в окислительный период плавки. [29]
Значительные простои электрических печей связаны с необходимостью ремонта ее футеровки и составляют от 5 до 10 % всего времени. Продолжительность плавки в электропечах зависит от емкости печи, состава выплавляемой, стали, технологии плавки, метода раскисления стали ( в печи или в ковше) и мощности трансформатора тока. Для печей емкостью 100 т она равна 4 - 6 часам. Применение кислорода в окислительный период плавки сокращает время плавки на 10 - 20 % и, соответственно, увеличивает производительность печи. [30]
Страницы: 1 2 3