Межпромывочный период

Cтраница 4

Напомним, что согласно [28] допустимый прирост отложений для отечественных барабанных котлов давлением 11 - 15 5 МПа при использовании жидкого топлива составляет 200 - 250 г / м2 за 6000 - 7000 ч работы, а нормируемый межпромывочный период - 3 - 3 5 года. [46]

Результаты работы котла ТГМ-151 в новом режиме таковы: за 10 лет ( около 60 тыс. ч эксплуатации) не произошло ни единого ( ни вязкого - ни хрупкого)) повреждения экранных труб при одновременном удлинении межпромывочного периода до 6 лет. [47]

С помощью уравнений ( 2 - 18) и ( 2 - 19) можно в каждом конкретном случае рассчитать любые две из следующих величин: скорость фильтрования, толщину слоя загрузки, крупность зерен, величину продолжительности межпромывочного периода, задаваясь двумя другими величинами. Однако для пользования этими уравнениями необходимы экспериментальные исследования с целью определения параметров / С, х и т Для каждой кон-кретной воды и соответствующих условий ее обработки. [48]

На основе результатов теплохимических испытаний должны быть определены: а) максимально допустимые значения солесодержания и кремнесодержания котловой воды для барабанных котлов при нормальной и предельной нагрузках блока и при нормальном и максимальном уровнях воды в барабане; б) продолжительность межпромывочного периода работы прямоточных котлов при заданных проценте и качестве добавки, минимальном и максимальном расходах воды через конденсатоочистку, а также эксплуатационные нормы качества питательной воды; в) нормы качества пара по солесодержанию и кремнесодержанию для данной турбины, а также отлагающая способность кремниевой кислоты и натриевых соединений в проточной части турбины; г) интенсивность коррозии пароводяного тракта и источники загрязнения питательной воды окислами тяжелых металлов. [49]

Длительная работа Н - Na-фильтров на неочищенной воде привела к загрязнению объема загрузки и частичному блокированию поверхности зерен катионита, в результате уменьшилась производительность ХВО, вырос перепад давлений на фильтрах до 0 4 - 0 5 МПа, особенно на Na-фильтрах II ступени, характеризующихся большим межпромывочным периодом. [50]

Для поддержания должной чистоты внутренней поверхности парообразующих труб прямоточных парогенераторов требуется периодически проводить эксплуатационные химические промывки. Продолжительность межпромывочного периода работы прямоточного парогенератора зависит от допустимой величины образовавшихся з нем отложений, которая характеризуется понятием солевая емкость ( солеемкость) агрегата. [51]

Однако такая обработка не может решить основного вопроса, поставленного вначале. Значительное увеличение межпромывочного периода для прямоточных котлов сверхкритических параметров может быть достигнуто за счет непрерывной микродозировки комплексона в питательную-воду. [52]

При гидразинно-аммиачном водном режиме толщину отложений в НРЧ на допустимом уровне поддерживают путем периодических химических промывок. Для газомазутных котлов межпромывочный период составляет 4 - 6 месяцев. [53]

Коэффициент растечки теплоты ц учитывает, что железооксидные отложения распределены неравномерно на внутренней поверхности трубы по ее периметру и они более интенсивно снижают тепловой поток через лобовую образующую. В процессе эксплуатации в течение межпромывочного периода коэффициент растечки теплоты меняется от ц для чистой трубы до ц в конце межпромывочного периода. [54]

Изменения температуры металла труб НРЧ парогенераторов ТГМП-114 в отсутствие комплексонной обработки ( /, / /, / / / и при наличии комплексонной обработки ( IV. [55]

Сравнение температурных характеристик труб НРЧ для газомазутных парогенераторов ТГМП-114 приведено на рис. 4, из которого хорошо видны преимущества комплек-сонного режима для энергоблоков СКД, работающих с высокими топочными тепловыми нагрузками. Это означает, что надежность работы парогенераторов существенно повышается, а их межпромывочные периоды резко увеличиваются. [56]

Питание котлов конденсатом с добавком обессоленной воды в значительной мере сближает условия водного режима барабанных котлов с давлением насыщенного пара 15 5 МПа и прямоточных котлов сверхкритических параметров. Поэтому для таких барабанных котлов также можно рассматривать комплексонный водный режим как одно из условий увеличения межпромывочного периода. В связи с этим комплексонный водный режим был введен на большом числе котлов с давлением в барабане 15 5 МПа. Однако, если на всех котлах сверхкритических параметров были получены сходные результаты при комплексон-ном водном режиме, то на котлах докри-тических давлений разных электростанций такого единообразия по результатам ом-плексонной обработки не наблюдается. [57]

Многие котлы высокого давления с умеренными тепловыми нагрузками работают на традиционном водно-химическом режиме достаточно надежно, так что рационализация его не требуется. Она должна вызываться производственной необходимостью, связанной с предупреждением коррозии под нагрузкой и стояночной коррозии, удлинением межпромывочного периода, снижением ремонтных и эксплуатационных затрат. Значительная часть блоков с барабанными котлами переводится в режим глубокого регулирования диспетчерского графика нагрузок. В этих условиях повышается повреждаемость защитных окисных пленок на внутрикотловой поверхности. При этом также может потребоваться изменение режима внутрикотловой коррекционной обработки. Оно предпочтительнее во всех случаях, когда в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб может заменить такие дорогостоящие мероприятия, как реконструкция топочно-горе-лочных устройств и ( или) выполнение схем 100 % - ной очистки внутристанщгонных конденсатов. Новые внутрикотловые водные режимы ( см. § 3.3) целесообразно применять прежде всего для котлов с форсированной теплопередачей, а также для котлов с недостаточной ремонтопригодностью, удлинение безостановочной кампании которых является актуальной задачей. [58]

Страницы: 1 2 3 4