Cтраница 3
Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска ( выпуска) партии изделий или отдельных ее частей; величина опережений; нормативы заделов. [31]
Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска ( выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов. [32]
Группирование технологических операций проводят, исходя из эксплуатационных характеристик систем оснастки, к которым относятся определяемые конструкции, учитывается обеспечение рациональной загрузки каждой конструкции оснастки на основе объемов выпуска изделий на заданный период, партионпость и периодичность запусков, суммарная трудоемкость технологических операций, сгруппированных на конструкцию оснастки. [33]
И обычного токарного станка; 7 и Гдц - соответственно штучное время обработки детали на станке с гидросуппортом и на токарном станке; Лиэв - коэффициент повторяемости - партии, учитывающий увеличение потерь по времени в связи с периодичностью запуска партии в производство. [34]
Нормы оборотных средств зависят от условий снабжения и сбыта, предусмотренных в договоре; частоты, равномерности и комплектности поставок; размеров поставляемых партий; отдаленности поставщиков; скорости перевозок; времени, необходимого для подготовки материалов к производству; периодичности запуска материалов в производство; продолжительности производственного цикла; формы применяемых денежных расчетов и др. Нормы оборотных средств, определенные исходя из конкретных условий работы предприятий, используются ими обычно в течение ряда лет и служат основой для определения норматива оборотных средств в денежном выражении, устанавливаемого ежегодно при составлении финансового плана. [35]
Кс - коэффициент сменности работы станков, для которых определяется величина qH; N - число станков одинаковых или близких по техническим характеристикам моделей, за которыми закреплено выполнение операций; у - число операций, закрепленных за станками с одинаковой периодичностью запуска ъ производство; х - периодичность запуска партии деталей в производство, сут. [36]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок ( деталей), относятся такт выпуска поточной линии; коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса; размер производственных партий деталей, запускаемых в производство; периодичность запуска партий деталей в производство; длительность производственного цикла партий деталей; коэффициент непрерывности производственного цикла; фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса; коэффициенты использования оборудования во времени. [37]
Задача 1.4. Определить ориентировочно тип ( вид) машиностроительного производства при изготовлении заданной детали ( табл. 1.5) и установить основные величины для организации изготовления ее в механическом цехе - такт выпуска деталей ( в для массового производства или размер партии лд и периодичность запуска партий для серийного производства. [38]
Кс - коэффициент сменности работы станков, для которых определяется величина qH; N - число станков одинаковых или близких по техническим характеристикам моделей, за которыми закреплено выполнение операций; у - число операций, закрепленных за станками с одинаковой периодичностью запуска ъ производство; х - периодичность запуска партии деталей в производство, сут. [39]
Более подробно понятие партии и периодичности запуска дано в гл. [40]
В настоящее время расчет нормативных размеров партий изготавливаемых деталей и сборочных единиц производится по каждому наименованию деталей в отдельности на основании затрат штучного и подготовительно-заключительного времени. Для каждой партии деталей определяется периодичность запуска ее в производство. Высказанные в работах [54; 56; 87] соображения по определению размера партий деталей на основании оптимальных размеров серии изделий с учетом применяемости деталей и сборочных единиц в данном изделии обеспечивают единый ритм серийного производства. Этот подход существенно упрощает процедуру оперативного регулирования производственных процессов ввиду того, что соблюдаются присущие процессу изготовления серий изделий пропорции в потребления материальных и трудовых ресурсов. [41]
Среди календарно-плановых нормативов важное место принадлежит расчетам размеров оптимальных партий запуска-выпуска деталей, узлов, изделий. Величина партий оказывает влияние на длительность производственного цикла, периодичность запуска, размеры запаса в незавершенном производстве. Для определения оптимальных размеров партий деталей применяются различные методы расчетов в зависимости от типа производства и состава оборудования. Общим принципом расчета величины партии является кратность подачи комплектов ( узлов) исходя из среднедневной потребности сборочных цехов. Этим обеспечивается выпуск готовой продукции равными партиями. [42]
Периодичность запуска чаще определяется в долях месяца. Так, если для детали характерен ежедневный запуск, то периодичность запуска равна 8 этом случае 0 045 месяца. [43]
Тшт - время обработки детали соответственно на станке с гидрокопировальным суппортом и на обычном токарном станке, мин; / С - коэффициент повторяемости партии. Коэффициент / С учитывает увеличение потерь во времени в связи с периодичностью запуска партии в производство. [44]
Текущий складской запас призван обеспечить бесперебойность процесса производства между поставками материалов, поэтому в промышленности он является основным. Величина складского запаса зависит от частоты и равномерности поставок, а также периодичности запуска сырья и материалов в производство. [45]