Зернистый перлит

Cтраница 1

Микроструктура эвтектоид-ной углеродистой стали после сфероиди-зирующего отжига. Зернистый перлит. х500. [1]

Зернистый перлит ( рис. 6.26) в инструментальных сталях обычно получают путем нагрева сталей до температуры 750 - 770 С ( немного выше, чем Aci) и последующего медленного охлаждения или изотермической выдержки при субкритической температуре 650 - 680 С. При нагреве до температуры, лишь немного превышающей критическую, даже в доэвтек-тоидных сталях сохраняются нераспавшиеся мелкие карбидные частицы, которые при охлаждении или изотермической выдержке выполняют роль центров кристаллизации сфероидального цементита. [2]

Зернистый перлит обладает лучшими механическими свойствами, чем пластинчатый. Перлит по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между ферритом и цементитом. Сталь с содержанием углерода 0 83 % имеет чистую перлитную структуру. [3]

Зернистый перлит может быть получен из пластинчатого также при нагреве немного ниже критической точки Acv но при этом требуется очень длительная выдержка, в связи с чем такой режим отжига практически невыгоден. [4]

Зернистый перлит имеет более высокую твердость, чем пластинчатый. [5]

Зернистый перлит ( степень дисперсности); ХЮОО; 10 баллов. [6]

Структура литой стали. [7]

Получение зернистого перлита достигается специальным видом отжига, близким по своему режиму к неполному отжигу. Сталь нагревают немного выше Ас с последующим охлаждением сначала до 700 С, затем до 550 - 600 С и далее на воздухе. [8]

Структура зернистого перлита получается лишь при том условии, если при нагреве ( фиг. Поэтому при отжиге на зернистый перлит нагрев не должен превосходить А тый перлит получается с большим трудом. [9]

Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам. [10]

Структуру зернистого перлита должны иметь инструментальные стали, так как такая структура обеспечивает хорошую обрабатываемость и меньшую склонность к образованию трещин при закалке. [11]

Структура зернистого перлита в холоднокатаной стали является признаком хорошей штампуемости листовой стали. [12]

При грубопластинчатом и зернистом перлите превращение раздваивается ( фиг. [13]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы и прутки из низко - и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [14]

Отжигу на зернистый перлит подвергают эвтектоид-ные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20 - 30 выше критической точки Ас ( см. рис. 40) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3 - 5 час. [15]

Страницы: 1 2 3 4