Зернистый перлит

Cтраница 2

Отжиг на зернистый перлит применяют для эвтектоидной и заэвтектоидных сталей. Сталь нагревают немного выше точки ACl, выдерживают длительное время при этой температуре, затем медленно охлаждают ниже точки Аг, ( 25 - 30 С в час) до 600 С, выдерживают, после чего охлаждают на воздухе. В результате такого отжига карбиды принимают зернистую ( округлую) форму, понижается твердость стали и улучшается ее обработка. [16]

Отжигу на зернистый перлит подвергают эв-тектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20 - 30 выше критической точки Лг, ( см. рис. 54) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3 - 5 часов медленно охлаждают ( со скоростью 30 - 50 в час) до 650 - 600 С. Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0 65 % углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке; они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730 - 750 С и медленно охлаждают до 650 С; процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные ( инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [17]

Отжигу на зернистый перлит подвергаются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20 - 30 выше критической точки Ас ( фиг. [18]

Отжиг на зернистый перлит заключается в нагреве стали до температуры несколько выше линии PSK, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколегированных сталей. [19]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы и прутки из низкоуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [20]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы и прутки из низко - и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [21]

Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали вблизи линии PSK, в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. [22]

Мартенсит и зернистый перлит. [23]

Отжиг на зернистый перлит применяется для уменьшения твердости, повышения вязкости и улучшения обработки заэв-тектоидных и эвтектоидных сталей. [25]

Отжиг на зернистый перлит применяют для сталей, содержащих более 0 65 % углерода, с целью понизить их твердость и улучшить обрабатываемость резанием. Для отжига сталь нагревают немного выше Ас1 и после выдержки при рабочей температуре в течение 3 - 5 ч медленно охлаждают ( со скоростью 30 - 50 С в час) сначала до 700 С, затем до 650 - 600 С и далее на воздухе. [26]

Отжиг на зернистый перлит ( сфероидизирующий) осуществляется путем нагрева с периодическим изменением температуры около ( выше или ниже) точки Ас, после охлаждения ниже точки Аг ( 700 - 680 С) дается длительная выдержка, при которой происходит коагуляция цементита с образованием зернистого перлита, что снижает твердость и повышает пластичность и вязкость стали. Сфероидизация применяется главным образом с целью улучшения обрабатываемости инструментальных и подшипниковых сталей. [27]

Графики отжига на зернистый перлит. [28]

Отжиг на зернистый перлит ( зернистый цементит) заключается в нагреве стали до температуры несколько выше температуры в точке Лсх, выдержке и последующем охлаждении для сфе-роидизации цементита и получения зернистого перлита. Этому виду отжига подвергают детали из заэвтектоидной и эвтектоидной сталей. Детали из стали со структурой зернистого перлита обладают по сравнению с деталями из стали со структурой пластинчатого перлита большей пластичностью, равномерным распределением твердости по сечению и лучшей обрабатываемостью на станках. [29]

Температуры нагрева для различных видов термической обработки. [30]

Страницы: 1 2 3 4