Cтраница 3
Отжиг на зернистый перлит применяется для инструментальных сталей. Он за-ключается в длительной выдержке стали при температуре несколько выше Aci ( 730 - 740), либо в нагреве ее до 750 - 760, выдержке при этой температуре и охлаждении до 680 - 690 с повторением такого цикла в течение 3 - 4 раз. В результате в структуре стали карбиды приобретают округлую форму. Такой отжиг понижает твердость инструментальной стали и улучшает ее обрабатываемость. [31]
Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы и прутки из низко - и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [32]
Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали несколько выше линии PSA ( Ас), в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. [33]
К образованию зернистого перлита ведут нагрев и малые выдержки при невысокой т-рс, способствующие возникновению хим. и структурной неоднородностей в аустените при всех степенях переохлаждения; к образованию пластинчатого перлита - нагрев и выдержка при высокой r - ро с последующим медленным охлаждением. Структура зернистого перлита обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву ( см. Перегрев металла) при закалке. Выбор скорости охлаждения зависит от стойкости аустени-та, а следовательно, от хим. состава стали. Чем больше стойкость аустени-та в области т-р перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. Практически скорость охлаждения должна быть такова, чтобы аустенит успел превратиться в перлит при малой степени переохлаждения. Применение этого отжига предпочтительно в случае обработки легированных сталей, когда есть опасение, что охлаждаемый аустенит может превращаться не в перлитной области. Изотермический отжиг используют для обработки поковок и др. заготовок небольших размеров. [34]
Для получения зернистого перлита ( цементита в виде зерен) производят Сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PSK ( точка Ас), длительной выдержки ( 5 - 6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [35]
Получение структуры зернистого перлита достигается специальным видом отжига. Сталь, отжигаемая на зернистый перлит, нагревается до температуры лишь на 20 - 30 выше точки А ( углеродистые инструментальные стали до температуры 740 - 760) и очень медленно охлаждается вместе с печью со скоростью не более 50 / час. [36]
Для образования зернистого перлита нагрев до 740 - 780 С и охлаждение до 700 - 650 С повторяют несколько раз. При этом образовавшиеся зерна цементита во время первого охлаждения являются дополнительными центрами кристаллизации при втором охлаждении. Такой отжиг называют циклическим или маятниковым. [37]
Для получения зернистого перлита ( цементита в виде зерен) производят Сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PS / C ( точка ACt), длительной выдержки ( 5 - 6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [38]
Равномерная структура зернистого перлита ( сорбита) высокой плотности, небольшое количество плотных возможно более округлых включений графита. Обезуглероженная кайма до 0 5 мм, перлитная до 0 75 мм. Включения структурно свободного цементита, графитной эвтектики и строчечного графита не допускаются. [39]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительного удлинения и сужения. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием - возможно - применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. [40]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, предел прочности и соответственно более высокие значения относительного удлинения и сужения. Кроме того, сталь со структурой зернистого перлита менее склонна к перегреву, образованию трещин и деформации при последующей закалке. [41]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, предел прочности и соответственно более высокие значения относительно удлинения и сужения. Например, лнекюидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость НВ 228, а с зернистым перлитом - ИВ 163; соответственно предел прочное. После отжига на зернистый перлит эвтектондные и заэвтектоидные стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, г. с. [42]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительного удлинения и сужения. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием - возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. [43]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление и соответственно более высокие значения относительно удлинения и сужения. [44]
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкие значения твердости временного сопротивления и, соответственно, более высокие относительного удлинения и сужения. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают хорошей обрабатываемостью резанием - возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. Кроме того, такая структура при последующей закалке стали обеспечивает мелкое зерно, расширяет интервал закалочных температур и уменьшает склонность к образованию трещин. [45]