Пластинчатый перлит
Cтраница 3
Так, например, в пластинчатом перлите наиболее слабой зоной является поверхность контакта между слоями феррита и цементита, так как здесь имеет место наиболее значительная концентрация напряжений. Это следует из теории распределения деформаций в неоднородной системе, состоящей из слоев составляющих, обладающих различным сопротивлением деформации. Феррит обладает малым сопротивлением пластической деформации, тогда как пластинки цементита тверды и хрупки. [31]
 |
Изменение относительного износа стали У8 в зависимости от термической обработки ( твердости при трении фиксированными абразивами. [32] |
У сталей наибольшей истирающей способностью обладают пластинчатый перлит, в наименьшей - феррит и зернистый перлит с очень мелкими зернами цементита. [33]
В каком случае из аустенита получается пластинчатый перлит, а в каком - зернистый. [34]
 |
Рекомендуемые режимы термической обработки графитизированной стали. [35] |
Литая и горячедеформированная сталь обладает структурой пластинчатого перлита с карбидной сеткой по границам зерен и не пригодна для обработки резанием. Режим отжига определяется назначением стали. [36]
Сферо-пдизирующая обработка стали приводит к превращению пластинчатого перлита в зернистый ( рис.), что способствует значительному уменьшению твердости, повышению пластичности, улучшению обрабатываемости резанием и давлением. [37]
Микроструктура серой зоны должна состоять из пластинчатого перлита тонкого строения, графита, фосфидной эвтектики и иногда небольшого количества свободного цементита в виде мелких островков. [38]
С) порядка 180 НВ отвечает пластинчатому перлиту средней размельченности; при большей дисперсности перлита твердость может быть и выше ( 200 - 220 Нв) и наоборот; при глобулярном, крупном перлите твердость может уменьшаться до 160 Нв и ниже. [39]
При отжиге возможно образование следующих дефектов: пластинчатого перлита, неоднородного крупнозернистого перлита, карбидной сетки. [40]
Сталь, имеющая в исходном состоянии структуру пластинчатого перлита, по показаниям прибора резко отличается от стали со структурой мелкозернистого перлита. Эти отклонения соответствуют изменениям температуры закалки на 15 - 20 С. [41]
Нагрев после холодной деформации углеродистой стали с пластинчатым перлитом облегчает коагуляцию цементита и переход перлита в зернистый. [42]
Однородный ( гомогенный) аустенит всегда превращается в пластинчатый перлит. Следовательно, нагрев до высокой температуры, ведущий к более однородной структуре, способствует образованию пластинчатых структур. Неоднородный аустенит при всех степенях переохлаждения дает зернистый перлит, следовательно, нагрев до невысокой температуры, для заэвтектоидной стали ниже Аса, ведет к образованию при охлаждении зернистого перлита. Вероятно, оставшиеся не растворенными в аустените частицы, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации, способствуют образованию зернистого цементита. [43]
 |
Структура тростита ( электронный. микроскоп, х 7000. [44] |
Однородный ( гомогенный) аустенит всегда превращается в пластинчатый перлит. Следовательно, нагрев до высокой температуры, который создает условия для образования более однородной структуры, способствует появлению пластинчатых структур. Неоднородный аустенит при всех степенях переохлаждения дает зернистый перлит, следовательно, нагрев до невысокой температуры ( для заэвтектоидной стали ниже Ася) ведет к образованию при охлаждении зернистого перлита. Вероятно, оставшиеся нерастворенными в аустените частицы, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации, способствуют образованию зернистого цементита. [45]
Страницы: 1 2 3 4