Печь - кальцинация
Cтраница 1
 |
График изменения темпе. [1] |
Печь кальцинации работает по принципу противотока. Нагреваемый материал вследствие наклона печного барабана и его вращения движется навстречу горячим топочным газам, которые охлаждаются. Условно в печи различают четыре температурные зоны. На рис. 44 показан график, по которому можно проследить, как изменяется температура газов и глинозема по длине печи. [2]
Производительность печи кальцинации и качество получаемого глинозема прежде всего зависит от теплового режима печи, а также от того, насколько равномерно питание печи гидроокисью. При нормальном тепловом режиме температура отходящих газов в зависимости от длины печи составляет 250 - 300 С. При слишком высокой температуре в печи усиленно разрушается футеровка; при пониженной температуре получается недостаточно прокаленный глинозем. [3]
 |
Схема очистки газов печей спекания. [4] |
Газы печей кальцинации глинозема обычно очищают от пыли по следующей схеме. Газы из печей при температуре около 300 С направляют в батарейный циклон с элементами диаметром 250 мм, затем - во второй батарейный циклон с элементами диаметром 150 мм и далее - в электрофильтры. Дымососы устанавливают в конце системы или перед электрофильтрами. [5]
Газы печей кальцинации глинозема при температуре около 300 С направляют в батарейный циклон с элементами диаметром 250 мм, затем во второй батарейный циклон с элементами диаметром 150 мм и далее в четырехпольные сухие горизонтальные электрофильтры типа УГ со скоростью движения газов в электрическом поле 1 0 - 1 2 м / с. Дымососы устанавливают в конце системы или перед электрофильтрами. Обычно батарейные циклоны монтируют над печами, и уловленная в них пыль самотеком возвращается в печь. [6]
Представляет интерес использование циклонно-вихревой печи кальцинации вместо трубчатых вращающихся печей ( опыт Каменск-Уральского алюминиевого завода), обеспечивающий улучшение процесса и экономию энергоресурсов. [7]
Материальный и тепловой балансы печи кальцинации ( в расчете на 1 ч) студенты составляют самостоятельно. [8]
Современные газоочистительные установки для печей кальцинации состоят из двух последовательных групп батарейных циклонов и сухих электрофильтров. Газы из печей при температуре около 300 поступают в первую группу батарейных циклонов с элементами диаметром 250 мм, затем во вторую группу с элементами диаметром 150 мм и далее в электрофильтры. Дымососы устанавливаются в конце системы или перед электрофильтрами. Обычно батарейные циклоны монтируются над печами и уловленная в них пыль самотеком возвращается в печи. Пыль, уловленная в электрофильтрах, также возвращается в печь при помощи низконапорного пневмотранспорта. [9]
 |
График изменения темпе. [10] |
В качестве топлива для печей кальцинации используют мазут и природный газ. Мазут подается в печь нагретым до 90 - 100 С под давлением 15 - 25 ат. [11]
На одном заводе газы печей кальцинации доочища-ют мокрым способом, пропуская их последовательно через два батарейных циклона, а потом промывают водой в скруббере. [12]
В - коэффициент ( для печей кальцинации гидроксида алюминия В 2 6); г - радиус барабана печи, м; п - число оборотов барабана, об / мин; р - угол наклона барабана к горизонту, град; z - угол наклона поверхности материала к оси печи; а - угол естественного откоса материала, град. [13]
В - коэффициент ( для печей кальцинации гидроокиси алюминия В 2 6); г - радиус барабана печи, м п - число оборотов барабана, об / мин; р - угол наклона барабана к горизонту, град; z - угол наклона поверхности материала к оси печи; а - угол естественного откоса материала, град. [14]
На одном из заводов для очистки газов печей кальцинации применяют мокрую систему газоочистки. Газы из печей пропускают последовательно через два батарейных циклона, а потом промывают водой в скруббере. [15]
Страницы: 1 2 3