Cтраница 1
Печи крекинга обычно работают непрерывно, часто под повышенным давлением. Наибольшая часть образовавшегося кокса отлагается в реакционной камере, где происходит основная часть конверсии; количество кокса зависит от характера загружаемого сырья, температуры, длительности нагревания и давления. [1]
Печи крекинга тяжелого сырья несколько различаются: печь П-1, рассчитанная а большую пропускную способность, двухпо-точная, а печь П-2 однопоточная. В обеих печах реакционные змеевики размещены в конечной ( по ходу сырья) части радиант-ных труб. Реакционная камера К-1 работает с низким уровнем жидкости ( стр. [2]
Кривая ИТК сураханг. кой.| Выходы продуктов из различных крекинг-печей. [3] |
Продукты из печей крекинга мазута, тяжелого газойля, легкого газойля и риформинга поступают в эвапоратор. [4]
Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются на переработку, в частности-на дегидрогенизацию пропана и бутана. [5]
Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются на переработку, в частности, на дегидрогенизацию пропана и бутана. [6]
Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются ка переработку, в частности-на дегидрогенизацию пропана и бутана. [7]
Выход продуктов в процессе полимеризации пропилена за один пропуск ( в %. [8] |
Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются на переработку, в частности-на дегидрогенизацию пропана и бутана. [9]
Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются па переработку, в частности на дегидрогенизацию пропана и бутана. [10]
Основным агрегатом процесса является печь крекинга, работающая по циклическому графику. В качестве катализатора применяется контактная масса, приготовленная на базе никеля с носителем из специально обработанной окиси магния. Температура и время контактирования реагирующих веществ устанавливаются в зависимости от назначения процесса. Если стремятся получить газ с содержанием олефинов до 40 % ( калорийностью 8000 - 12000ккалДш3), температуру процесса поддерживают 650 - 750 С, а время контактирования около 0 5 сек. [11]
При пуске установки в печь крекинга поступает сначала только свежее сырье, а затем к нему добавляется рециркулят. [12]
Такая установка состояла из печи крекинга, испарительной колонны, фракционирующей колонны, стабилизирующей колонны, колонны для повторной дестилляции, теплообменников, холодильников и другой вспомогательной аппаратуры. [13]
При пуске установок в печь крекинга поступает свежее сырье, а затем по мере вывода установки на режим к сырью начинают добавлять крекинг-флегму. При установившемся режиме соотношение между свежим сырьем и рециркулятом становится постоянным. Оно зависит от глубины превращения сырья. Если, например, общая глубина превращения составляет 55 %, то это означает, что 45 % сырья возвращается на повторный крекинг. [14]
Установка двухпечного крекинга. [15] |