Печь - крекинг
Cтраница 3
Сырье, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда обогащенное рисайкловыми фракциями забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390 - 400 С и поступает в ректификационную колонну. Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из эвапоратора в испаритель низкого давления. Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья. [32]
Среди сплавов на хромоникелевой основе наиболее часто используется сплав 25 - 12 в атмосфере, не свободной от серы, для трубных подвесок печей крекинга. [33]
При выдержке образцов в печи легкого крекинга были установлены скорости коррозии для углеродистой стали 15 и для стали Х5М 3 мм / год, а в печи тяжелого крекинга, соответственно, 11 и 2 мм / год. [34]
Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схемег В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецирку-лята, а вторая-в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. [35]
Сырье, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда обогащенное рисайкловыми фракциями забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390 - 400 С и поступает в ректификационную колонну. Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из эвапоратора в испаритель низкого давления. Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья. [36]
Как было указано, ректификация катализата производится не обязательно после каждой операции крекинга, она может проводиться после двух, трех и более операций. Ректификация проводится в тот период, когда осуществляют подъем температуры в печи крекинга для регенерации катализатора. Когда температура верха колонны достигнет задагшой, печь ректификации выключается и включается воздух для наружного охлаждения колонны и печи. После охлаждения колонны До 30 подача воздуха на охлаждение автоматически прекращается. [37]
Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схемег В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецирку-лята, а вторая-в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. [38]
Каким образом происходит дальнейшая полимеризация, за пределами этой стадии образования полициклических ароматических соединений, пока неясно. Дальнейшее отщепление водорода в процессе конденсации ведет к образованию нефтяного кокса или тяжелых смол; последние обычно находят в отложениях в печи крекинга. При этом, по-видимому, происходит как полимеризация, так и диспропорционирование. [39]
Раствор гомологов ацетилена из абсорбера / / дросселируют в десорбер 21, в котором происходит отдувка ацетилена и его производных отходящим газом. Смесь газов далее смешивается с отходящим газом, вышедшим из десорбера 25, и поступает в скруббер 20, откуда газы возвращаются в печь крекинга. [40]
Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефги подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую газойлсвую фракцию и легкую, Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецеркулята, вторая-в печь кресинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на фиг. [41]
С течением времени по мере повторных нагревов и охлаждений и износа концов труб развальцовка ослабевает. В особенности это ослабление ваметно на хромомолибденовых трубах, развальцованных в углеродистые и 1 0 % хромомолибденовые ( марка ЗОХМА) двойники. Поэтому трубы печей крекинга и риформинга надлежит подвальцовывать. Раздача при развальцовке должна быть не выше 0 8 мм на диаметр. [42]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу и чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [43]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образоваиие. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу и чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [44]
При высоких температурах глубина крекинга повышается, что увеличивает выход побочных продуктов и усиливает коксо-образование. Для очистки трубок печи процесс приходится чаще прерывать. Перед подачей в печи крекинга ДХЭ необходимо очистить ( перегнать) и высушить. Большую часть непревращенного в печах ДХЭ выделяют и снова возвращают в крекинг-печь. Таким образом, устанавливается оптимальное с экономической точки зрения сочетание производительности по ВХ, его выходу н чистоте со стоимостью повторного выделения ДХЭ и простоев. [45]
Страницы: 1 2 3 4