Печь - крекинг
Cтраница 2
Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рециркулята, а вторая - в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. [16]
Образующиеся в камере 1 продукты сгорания поступают в печь крекинга 2, которую проходят сверху вниз, нагревая катализатор до рабочего состояния. Затем продукты сгорания проходят котлы-утилизаторы 3, воздухоподогреватель 4, после чего выбрасываются в атмосферу. Подаваемый в систему воздух служит не только для разогрева системы, но и для выжига кокса, остающегося на катализаторе лосле фазы газования предыдущего цикла. [17]
 |
Действие сухого сернистого ангидрида в интервале температур от 700 до 1000. [18] |
Не останавливаясь на всех сталях, уже применяющихся для печей крекинга и риформипга, упоминаем только о чаще всего используемых сталях и сталях сравнительно новых марок, освоенных производством. [19]
Этан и пропан не расходуются полностью за один проход через печи крекинга. Поэтому в ректификационной колонне эти газы отделяются и снова направляются в процесс. Обычно этан рециркулирует до уничтожения, а пропан частично выходит вместе с пропиленом. [20]
Установка состоит из следующих секций: реакторное отделе - з, включающее печи крекинга тяжелого ( П-1) и легко го сырья ( П-2) и выносную реакционную колонну ( К-1); отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого ( К-2) и низкого ( К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбиниро - ванную ректификационную колонну высокого давления ( К-3), вакуумную колонну ( К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов ( С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [21]
В основе способа получения ацетилена термическим крекингом углеводородов лежит возможность подвода тепла в печь крекинга сжиганием самого разнообразного топлива. Промышленное применение этого способа относится к 1926 г. после исследовательских работ, выполненных Вульфом. В тридцатых, годах советскими и зарубежными учеными были проведены исследования, позволившие усовершенствовать процессы термического крекинга углеводородов. Наиболее значительными являются работы Кобозева Н. И. и Хаше Р. Л., разработавших основные положения термического разложения углеводородов с получением ацетилена. [22]
В основе способа получения ацетилена термическим крекингом углеводородов лежит возможность подвода тепла в печь крекинга сжиганием самого разнообразного топлива. Промышленное применение этого способа относится к 1926 г. после исследовательских работ, выполненных Вульфом. В тридцатых годах советскими и зарубежными учеными были проведены исследования, позволившие усовершенствовать процессы термического крекинга углеводородов. Наиболее значительными являются работы Кобозев а и Хаше Р. Л., разработавших основные положения термического разложения углеводородов с получением ацетилена. [23]
Источниками загрязнения среды нефтепродуктами также являются наливные эстакады нефтепродуктов, вакуумсоздающие системы, печи крекинга и другие технологические узлы нефтеперерабатывающих предприятий. [24]
Парафин горячим насосом подается через подогреватель, где поддерживается температура 450 - 470, в печь крекинга. Непосредственно в трубы печи подается 5 % пара на парафин для облегчения испарения. Крекинг протекает при 490 - 510, при 1 ата и времени контакта около 25 сек. За проход превращается - 35 % парафина. Продукты крекинга выводятся из печи, охлаждаются до 260; пары отводятся, а жидкая часть возвращается в печь, парообразные продукты охлаждаются и подвергаются стабилизации. [25]
Парафин горячим насосом подают через подогреватель, где поддерживается температура 450 - 470, в печь крекинга. Непосредственно в трубы печи подают пар в количестве 5 % к парафину для облегчения испарения. Крекинг протекает при 490 - 510 при 1 ата, времени контакта около 25 сек. [26]
Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рециркулята, а вторая - в печь крекинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. [27]
В настоящее время различают следующие основные типы крекинга: а) жидкофазный, при котором сырье ( мазут) подается в печи крекинга в жидком виде; б) парофазный, когда сырье подается в виде паров, и в) каталитический, при котором сырье разлагается на специальных катализаторах. В зависимости от типа крекинга получаются крекинг-бензины, отличающиеся по составу и имеющие различные назначения. [28]
Иногда поток через трубу сопровождается значительным падением давления из-за потерь на трение или из-за поглощения реакционной смеси ( например, в печах крекинга); в этом случае нужно учитывать также и уравнение движения ( или баланса количеств движения), и влияние давления на энтальпию реагирующей смеси. [29]
На другом химическом заводе в цехе получения винилхло-рида произошла авария и был травмирован аппаратчик при разрыве трубопровода и загорании продуктов на выходе из печи крекинга дихлорэтана. Во время капитального ремонта был заменен участок трубопровода, по которому продукты крекинга выходили из печи с температурой 550 С под давлением 1 2 МПа. При замене была использована труба, изготовленная из менее прочного материала, что и послужило причиной аварии. [30]
Страницы: 1 2 3 4