Печь - обжиг
Cтраница 1
Печи обжига, а также любые нагревательные устройства следует конструировать с таким расчетом, чтобы обслуживающий персонал в процессе загрузки и выгрузки материала или деталей не подвергался действию лучистого тепла. Это достигается использованием теплоизоляционных материалов, отражательных экранов, которые устанавливаются по периметру печи или любого нагревательного устройства. Для уменьшения излучения через дверной проем печи применяют водяную завесу или набор цепей, навешиваемых перед проемом. [1]
Печь обжига представляет собой вращающийся барабан с подвесными цепями 5 и горелками 6, создающими поток горячих газов 10, за счет которых происходит испарение воды. Отработанные газы вместе с парами воды выходят из печи через отверстие 7 в противоположном конце барабана. Температура в обжиговой печи составляет от 120 до 180 С; оптимальная температура 130 - 150 С. [2]
Печь обжига должна располагаться вне цеха под навесом или на обособленном участке цеха, преимущественно в торцовой части его. [3]
Часто печи обжига установлены так, что на площадке между печами скрещиваются тепловые потоки, и при этом облучение рабочего происходит с двух и более сторон. В этих случаях площадка между печами должна быть перегорожена водоохлаждае-мыми экранами. [4]
Производительность печи обжига КС-100 равна 100 т / сут пирита. Определите требуемый режим теплосъема с газов обжига, если процесс в основном протекает по реакции. [5]
За печами обжига пиритных концентратов были установлены водотрубные КУ УККС-6 / 40 с многократной принудительной циркуляцией. Их эксплуатация показала, что поверхности нагрева быстро заносятся огарковой пылью. Примерно за 10 - 12 дней аэродинамическое сопротивление КУ возрастало с 490 до 980 Па, температура уходящих газов повышалась при этом с 260 до 420 С. [6]
В печах обжига во взвешенном состоянии сжигание углистого колчедана не вызывает затруднений, поэтому требования в отношении обогащения могут быть значительно снижены. [7]
Газы из печи обжига серного колчедана при 700 С подаются в котел-утилизатор, где они остывают до 420 С. При йтом получается энергетический пар с давлением 4 0 МПа и температурой 450 С. [8]
При работе печей обжига на предприятиях по производству, например, цемента, глинозема, огнеупоров, соды, поташа время от времени повторяется стадия розжига, когда из-за взрывоопасной концентрации окиси углерода примерно на 30 мин - 1 ч отключаются пылеулавливающие установки. В это время выбросы в атмосферу пыли и окиси углерода существенно возрастают. [9]
Отходящие газы печей обжига направляются на газоочистную установку для очистки от пыли, смолы и других вредных компонентов. [10]
Перед пуском печей обжига, работающих на газе, необходимо произвести продувку газопроводов на свечу для удаления воздуха. Продувку следует вести в течение 10 - 15 мин и контролировать по составу отбираемых проб газа. [11]
 |
Технологическая схема производства ультрамарина. [12] |
Тигли из печей обжига передают в цех приготовления красок, где их раскалывают и ультрамарин загружают в шаровые мельницы 6 для измельчения. Корпусы тиглей возвращают в цех подготовки шихты. [13]
Для этого служит печь кислотного обжига. Здесь содержащаяся в руде окись лития при температуре 250 С превращается в сульфат лития. Обогрев печи осуществляется с помощью форсунки, в которой сжигается газ. Поток горячих газов в этой печи совпадает с [ направлением движения руды. [14]
Установка состоит из печи обжига прямоугольного сечения размерами 310x310 мм с устройством для подачи и выгрузки материала, системы контроля и регулирования. [15]
Страницы: 1 2 3 4