Печь - пиролиз
Cтраница 3
 |
Схема закалочного устройства с использованием тепла в котле-утилизаторе. [31] |
Пирогаз из печи пиролиза 1 поступает в закалочный скруббер 2, в котором охлаждается впрыском горячей воды до 650 - 700 С. Вся вода при этом испаряется. [32]
Температура в печи пиролиза в течение всего опыта поддерживается 700 С, а конечная температура коксования доводится до 880 С. Нагрев печи коксования производят следующим образом: первую секцию нагревают до 880 С за 16 мин, после чего включают вторую секцию и нагревают ее до 880 С за 10 мин; в том же порядке включают третью, четвертую и пятую секции. Выдержка после опыта равна ilO мин. [33]
Практика эксплуатации печей пиролиза показывает, что отдельные трубы выходят из строя довольно часто. Кроме местных перегревов стенки, вызываемых неравномерным облучением, закоксовыванием труб с последующим выжигом кокса, значительное влияние оказывают на длительность работы стали Х23Н18 и ее специфические особенности. Так, при работе труб змеевика в области температур 650 - 800 С происходит образование сигма-фазы, вызывающей охрупчивание стали и снижение ее жаропрочности. Выпадения сигма-фазы не происходит, если металл нагрет выше 800 С. Трубы из этой стали хорошо сопротивляются эрозии. Поэтому и рекомендуется применять их также на выходных участках змеевиков печи. Указанная особенность стали Х23Н18 делает необходимым расположение приварных калачей змеевика непосредственно в топке без выноса их в специальную камеру. В случае размещения калачей змеевика вне топки, кроме возможности охрупчивания стали, имеет место также усиление отложений кокса на более холодных поверхностях. [34]
Опыт работы печей пиролиза в США и Японии показал, что конструкция закалочного устройства не обеспечивает сплошного распределения воды по сечению и допускает местные проскоки незакаленного пирогаза, что ведет к усиленному саже - и смолообразованию и снижению содержания ацетилена в газе пиролиза. В связи с этим была изменена конструкция закалочного устройства и установлена одна мощная центральная форсунка. [35]
Топливом для печей пиролиза служит метановодородная фракция, получаемая при разделении пирогаза. [36]
 |
Содержание олефииов в газах пиролиза прямогонного бс I-зина в зависимости от длительности реакции ( температура 780 С. добавка водяного пара 50 %. [37] |
Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [38]
 |
Оптимальное распределение температуры вдоль змеевика при большой нагрузке по сырью ( этан.| Оптималь ое распре-температ. ры вдоль при мал ( и нагрузке по сы ью ( этан. [39] |
Схема регулирования печи пиролиза, позволяюща. [40]
 |
Содержание олефинов в газах пиролиза прямогонного бензина. в зависимости от длительности реакции ( температура 780 С. добавка водяного пара 50 %. [41] |
Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [42]
 |
Поверхностный теплообменник-испаритель. [43] |
При остановке печи пиролиза для выжига отложений кокса в змеевике трубопровод, соединяющий выходную камеру закалочно-испарительного аппарата с коллектором, собирающим газы пиролиза от всех печей установки, отключается закрытием задвижки. [44]
 |
Горелка типа PMS. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5