Печь - снабжен
Cтраница 1
 |
Общий вид ВДП для плавки тугоплавких металлов с вытягиванием слитка. [1] |
Печь Снабжена глухим кристаллизатором и по принципу действия не отличается от предыдущей. Однако вследствие ее взрывоопасности она устанавливается в защитной камере, внутри которой расположены также рабочие площадки и лестничные переходы. На рис. 7 - 25 показаны: / - защитная камера; 2 - шток, несущий электрод; 3 - рабочая камера печи; 4 - кристаллизатор; 5 - поддон; 6 - опускающаяся площадка; 7 - механизм отката кристаллизатора; 8 - разгрузочный стол; 9 - плунжер механизма 10 вертикального перемещения кристаллизатора; / / - система водоохлаждения; 12 - вакуумный насос; 13 - механизм для сбора возгонов, образующихся в процессе плавки. [2]
 |
Схема получения сернистого газа разложением отработанной серной. [3] |
Печь снабжена двумя горелками, в которых сжигается газ. [4]
 |
Тигельные печи. [5] |
Печь снабжена терморегулятором 3, что позволяет пользоваться ею без реостата, чем устраняется излишняя потеря электроэнергии. [6]
Печь снабжена стальной съемной крышкой 7, на которой расположены: стрелочный вакуумметр 9 для наблюдения за скоростью откачивания, смотровое окно 10 и механизм для подачи присадок в тигель под вакуумом. Между крышкой и корпусом печи имеется резиновая уплотняющая прокладка. [7]
Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением; нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератор а мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. [8]
Печь снабжена железной дверью, сторона которой, обращенная к огню, покрывается глиной во избежание повреждений. При закрытой двери удерживается жар огня; в ней есть небольшое окно, через которое рабочий может осматривать чашу и время от времени усиливать огонь с помощью мехов. Хотя по этому способу рафинирование серебра идет медленнее, чем по другому, тем не менее он выгоднее. При нем уменьшаются потери, так как слабое пламя пожирает меньше частиц, чем сильное, постоянно возбуждаемое дутьем мехов. Если по причине большого размера серебряного слитка с ним трудно обращаться после извлечения его из муфеля, его разрезают еще в горячем состоянии на два или три куска с помощью клина или долота. Когда его разрезают в остывшем виде, часто отскакивают и теряются мелкие куски. [9]
Печь снабжена двумя топками - одной, обслуживающей камеру переугливания, другой - камеру сушки. Камера переугливания имеет калориферную систему нагревания, в камере сушки топочные газы непосредственно соприкасаются с дровами. Топочные газы из топки камеры переугливания поступают в калориферы, из них в камеру сушки. Топочные газы из обеих топок и пары воды поступают из камеры сушки в камеру охлаждения и из нее в дымовую трубу. [10]
Печь снабжена горелками диффузионного горения, что позволяет растянуть процесс горения на всю длину нагревательных элементов. По данным Стальпроекта первая половина элемента нагревается значительно выше, чем вторая, что свидетельствует о полном сгорании газа в первой половине трубы. Расход топлива за цикл сильно меняется; в период нагрева до заданной температуры расход топлива выше в 6 - 7 раз, чем в момент выдержки. Регулирование расхода горючего путем уменьшения его подачи приводит к неравномерному нагреву по длине трубы. Зажигание горелок производится от постоянно действующих вспомогательных горелок, потребляющих около 20 % газа от полного его расхода основными горелками. Для обеспечения рабочей температуры печи 850 - 950 температура нагревательных элементов должна быть 1000 - 1100, что определяет теплопередачу от стенок нагревательных элементов в пределах 15 000 - 20 000 ккал / час на 1 м поверхности трубы. [11]
Печь снабжена подвижной шкалой длиной не менее 1вО мм, ( градуированной в миллиметрах или процентах от стандартной длины угольной палочки, нанесенной на зеркало, перед которым передвигается стрелка поршня. [12]
Печь снабжена сажеобдувочным устройством, с помощью которого паром под давлением 1 0 МПа удаляется сажа из труб конвекционной секции. Колонна Т-103 предназначена для выделения ортоксилола из его смеси с тяжелой ароматикой и имеет 80 тарелок клапанного типа. С верха колонны отбирают пары ортоксилола, которые, охладившись в воздушном конденсаторе холодильнике Е-104, в виде жидкого ортоксилола собираются в емкости орошения Д-103, после чего с температурой 60 С подаются на орошение верха колонны Т-103 для поддержания температурного режима в пределах 145 - 160 С. В колонне поддерживается постоянное давление в пределах 0 01 - 0 06 МПа подачей азота в емкости орошения и сбросом из нее с помощью соответствующего регулятора давления. [13]
 |
Электрические печи ( схемы устройства. [14] |
Каждая такая печь снабжена реостатом, при помощи которого регулируют нагрев. Постепенно ручку реостата передвигают, увеличивая этим накал, в зависимости от требуемой температуры. [15]
Страницы: 1 2 3 4