Cтраница 2
Рабочая камера печи снабжена рельсовым путем, по которому вагонетки с изделиями периодически проталкиваются вперед. [16]
Полуметодическая печь. [17] |
Для облегчения труда нагревальщика печь снабжена металлическим склизом, по которому заготовки скатываются на приемное устройство, откуда перемещаются непосредственно к ковочно-штамповочному оборудованию. [18]
Для регулирования температуры каждая печь снабжена тремя регуляторами, каждый из которых независимо от других воздействует на давление газа, питающего горелки. Первый регулятор обеспечивает стабилизацию температуры в заданных пределах в зоне предварительного нагрева метана и испарения серы. Это достигается изменением давления в горелках двух верхних рядов печи. Температура контролируется при помощи контактной термопары, расположенной на девятой, считая сверху, трубе реакционного змеевика. [19]
Схема вакуумной системы универсальной дуговой вакуумной печи для выплавки слитков. [20] |
В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8 Т производительностью 8000 л / сек в интервале давлений 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью ( скоростью откачки) около 3 000 л / сек при давлении около 1 10 - 2лш рт. ст. В схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли, уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [21]
Английская установка котла-утилизатора на нагревательной печи. [22] |
Установки, в которых одна печь снабжена котлом-утилизатором, весьма редки. И, напротив, в небольших кузнечных цехах обычно практикуется присоединение котла-утилизатора к Двум или более печам. В таких установках прямой соединительный канал между печью и дымовой трубой ( требующийся согласно правилам проектирования в некоторых европейских странах) обычно не предусматривают. [23]
Для вкатывания в печь изложниц или форм под заливку без нарушения вакуума печь снабжена камерой изложниц, которая по характеру работы является шлюзом. Шлюз имеет прямоугольную форму с двойными водоох-лаждаемьши стенками и снабжен двумя вакуумными затворами с условным проходом 1 100X2500 мм, один из которых отделяет его от печного пространства, а второй - от пространства цеха. На дне шлюза проложены рельсовый путь, по которому вкатывается тележка, а также контактные рельсы, питающие механизм перемещения тележки ( тележка самоходная, механизм установлен на самой тележке), и нагреватели прибыльной части изложниц. Для того чтобы тележка могла пройти через разрывы рельсов на вакуумных затворах, она выполнена четырехосной. [24]
Термостат: трубчатая печь с окнами с минимальным градиентом температуры по длине; печь снабжена диафрагмами для ограничения размеров луча внутренней областью исследуемого стеклянного стержня; в непосредственном контакте со стержнем находится термопара для измерения температуры стержня. [25]
Дымовые газы, отходящие из печи, имеют температуру около 800 С, а иногда 1000 С и поэтому печь снабжена теплоиспользующим устройством - керамическим рекуператором, для подогревания воздуха, подаваемого через специальные каналы к горелкам печи. Температура нагретого воздуха 500 - 700 С и зависит от режима работы печи. [26]
Наличие в печи большого количества ( около 2 5 т) графитовой крупки и садки со значительным газовыделением затрудняет быстрое получение заданного разряжения, поэтому печь снабжена откачной системой большой производительности, включающей два насоса ВН-300 для предварительной откачки, один насос ДВН-1500, работающий в паре с одним из насосов ВН-300, и, наконец, насос БН-15000, работающий с насосами 2ДВН - 500 и ВН-4Г. [27]
В Харьковском институте железнодорожного транспорта разработана вращающаяся печь для нагрева и теплообмена между крупнокусковым и мелкозернистым материалами. Печь снабжена вращающимся корпусом, наклоненным в сторону загрузки крупнокускового материала; с противоположной стороны загружается мелкозернистый материал. Мелкозернистый материал движется в сторону загрузки крупнокускового, и после теплообмена с ним просыпается через перфорацию в корпусе на приемное устройство. Крупнокусковой материал выгружается с противоположной стороны. [28]
Печь снабжена молибденовыми электродами и все зеркало варочной части печи покрыто слоем шихты. В выработочной части печи для уменьшения улетучивания компонентов применен муфельный нагрев. [29]
Для очистки сетчатой ленты предусмотрено щеточное устройство с отдельным приводом. Печь снабжена пароувлажнительным устройством ( гребенки, паропроводы и водоподогреватели), к которому подводят пар от паровой сети. [30]