Печь - снабжен
Cтраница 4
На рис. 6 - 2 показана сравнительно простая умеренного прогрева ( на поверхностях до 90 С) оштукатуренная снаружи двухоборотная печь, среднечасовой теплоотдачи 2640 ккал / ч при двухразовой топке. Печь работает на дровах, торфе, каменном угле. Печь снабжена двумя шиберами: один для регулирования тяги, другой для плотного перекрытия насадной трубы. [46]
Заготовки загружаются в нагревательную карусельную печь с помощью магнитного устройства. Печь отапливается газом коксовых печей и имеет полезную ширину пода М40 мм, диаметр пода 3735 мм, высоту от уровня пола до пода 915 мм, общий диаметр 5280 мм. Печь снабжена автоматическими приборами для контроля температуры и разделена на зоны для выдержки и нагрева. Ее производительность составляет 120 заготовок в час, что обеспечивает максимальную загрузку раска-точного стана. Под печи, вращаясь, доставляет нагретые заготовки к загрузочной дверце. Разгрузочное устройство, снабженное подъемными собачками, поднимает по одной заготовке и опускает их на конвейер, который транспортирует их к ковочно-прошивному прессу. [47]
Печь имеет относительно невысокую пиковую температуру - 1370 С, тогда как в обычных печах она достигает 1650 С. Это обстоятельство предупреждает кольцеобразование. Печь снабжена порогами из огнеупора в наиболее нагретой части, что увеличивает поверхность теплообмена примерно в три раза. [48]
Лучшие результаты могут быть достигнуты при наплавке порошковой проволокой с внутренней защитой или в защитных газах. За рубежом ручную наплавку крупных фрез производят, помещая заготовку в печь с температурой 600 - 700 С. Печь снабжена специальным отверстием, через которое имеется доступ к наплавляемому зубу, причем сварщик защищен от теплового излучения специальным экраном. [49]
Перед входом в пароперегревательную печь фракция, подлежащая дегидрированию, превращается в пар в стальном испарителе. Испаритель обогревается водяным паром с температурой 164 С. Работающая на топливном газе пароперегревательная печь снабжена змеевиками из стали Х5М, служащими для перегрева паров изоамиленовой фракции до 500 С, и змеевиками из стали Х23Н18, в которых водяной пар, необходимый для эффективного протекания реакции дегидрирования перегревается до 760 С. [50]
 |
Реакционная трубчатая печь. [51] |
Прокаливание шихты производится в небольших механических трубчатых печах, называемых тамбурами. Печь представляет собой стальной цилиндрический барабан / объемом 7 - 11 м3 с внутренней огнеупорной футеровкой 5 толщиной 30 см. Печь снабжена двумя стальными бандажами 2, при помощи которых она вращается на двух парах стальных опорных роликов 3 со скоростью 1 - 3 об / мин. В барабане имеется люк 8 для загрузки шихты и выгрузки готового плава. [52]
Для подачи сырья в печь служит бюретка /, емкостью 500 - 600 мл. Бюретку соединяют с печью посредством стеклянной трубки. Печь для пиролиза 2 ( труба длиной 750 - 1000 мм и диаметром 50 мм) закрывают глухими фланцами. Печь снабжена электрообогревом и покрыта слоем асбестовой изоляции. [53]
Так как при этой температуре молибден окисляется очень быстро, конструкция печи предусматривает создание вокруг обмотки атмосферы из паров метилового спирта. Печь снабжена массивным герметичным кожухом, в который при помощи капельницы подается по каплям метиловый спирт. [54]
Эта установка запроектирована для переработки 1000 т сланца в сутки. Противоток сланца и воздуха создается питателем, подающим твердые материалы в основание аппарата. Твердые продукты реакции отводят сверху, а смолу выводят из нижней части установки и охлаждают в теплообменнике при противотоке с поступающим материалом. В процессе не расходуется вода. Движение сланца создается гидравлическим питающим механизмом. Печь снабжена кожухом, по которому проходит охлаждающий воздух; таким путем регулируют температуру в реторте. [55]
Хлористый алюминий и двуокись углерода удаляются из верхней части печи и направляются в охлаждаемые цилиндры, снабженные выгрузочным приспособлением. Перед пуском содержимое нечи нагревается приблизительно до 500 генераторным газом, а затем холодные окись углерода и хлор вводится во внутрь печи. Если в реакционной камере находится материал с невысоким содержанием глинозема, то здесь температура падает. Во избежание этого хлор сначала превращается в фосген и затем при 500 вводится в нижнюю часть печи. Сама печь сконструирована таким образом, чтобы противодействовать коррозии и рассеянию тепла; печь снабжена герметичным железным кожухом; футеровка печи сделана из керамического материала, стойкого против действия хлора и хлористого алюминия при высоких температурах; изоляционным материалом служит кизельгур. [56]
Типичные условия и результаты выращивания представлены в работе Плескета и др. [120] по кристаллизации GaP. Такой метод представляет собой усовершенствованный метод Бродера и Вольфа [119] и иногда называется методом движущегося растворителя. Небольшую затравку GaP помещают на дно цилиндрического тигля из BN с острым концом. Сверху идет слой Ga толщиной 6 мм, а еще выше - плотный поликристаллический слиток GaP. Тигель в откачанной запаянной кварцевой ампуле вводят в печь сопротивления, позволяющую регулировать крутизну профиля изменения температуры. Печь снабжена одновитковым радиационным нагревателем, который обеспечивает создание локального резкого температурного градиента и расплавленной зоны ( Ga GaP), перемещаемой вдоль образца. Зону устанавливают при температуре около 1160 С ( которая соответствует концентрации около 10 вес. Скорость перемещения аоны вверх по слитку составляет около 4 мм / сут; в других процессах роста из раствора, где скорость снижена из-за про-цйссов диффузии ( таких, как рост в водных растворах, расплавах и гидротермальный рост), она примерно того же порядка. [57]
Прибор представляет собой специальную печь с вертикальной реакционной камерой трубчатого сечения диаметром 100 мм и высотой 250 мм. Печь может перемещаться вниз по вертикали относительно своей верхней неподвижно закрепленной крышки. Это необходимо для быстрого закрепления испытуемого образца материала в камере после вывода печи на заданный температурный режим работы. Воздух через кольцевой канал в стенке печи поступает в нижнюю часть реакционной камеры, проходит через камеру и выводится через верхний выходной штуцер. Расход воздуха в опытах составляет 45 л / мин. При движении по кольцевому каналу воздух нагревается до температуры, близкой температуре в реакционной камере. Печь снабжена двумя электронагревателями: основным и дополнительным, который работает периодически по команде регулятора температуры. Электронагреватели уложены в специальные желоба в стенке печи. Электрообогрев обеспечивает необходимый температурный режим в реакционной камере. Верхняя неподвижная крышка печи снизу имеет специальный крючок для подвешивания образца диаметром 35 мм и высотой 50 мм, который находится в проволочной латунной корзиночке [35]; по другому варианту [37] берется образец высотой 10 мм. Образец располагается по центральной оси камеры на расстоянии 100 мм от верхней крышки. Под образцом укреплен металлический противень для сбора пепла и золы. Три термопары фиксированы в объеме камеры. Две термопары ( одна над поверхностью, другая - на расстоянии 2 - 3 мм от боковой поверхности в средней части образца) предназначены для замера температуры в зоне образца. Третья термопара, расположенная на уровне нижней поверхности образца, предназначена для контроля и регулирования температурного режима в камере. Для фиксирования температуры во времени имеется самопишущий потенциометр. [58]
Страницы: 1 2 3 4