Cтраница 1
Печь тяжелого сырья П1 1 предназначена для нагревания и легкого крекинга тяжелой флегмы. Печь - двухкамерная с наклонным сводом тепловой мощностью 16 млн. ккал / час. [1]
Печь тяжелого сырья ( легкого крекинга) имеет большие размеры, а печь легкого сырья ( глубокого крекинга) сравнительно малые. [2]
В печи тяжелого сырья углерод отлагается, как правило, в последних 6 - 7 трубах двух потоков печи слоем ют 2 до 8 мм. В трубах печи легкого крекинга имеются и жидкая, и паровая фазы. [3]
В реакционных трубах печи тяжелого сырья сосуществуют жидкая и газовая фазы. В большей части реакционного змеевика давление несколько выше критического для продуктов, находящихся в газовой фазе: 5 - 5 5 МПа ( 50 - 55 кгс / см2) на входе в печь и 2 2 - 2 8 МПа ( 22 - 28 кгс / см2) на выходе из печи. [4]
В коксовых отложениях печи тяжелого сырья ( после паро-воздушного выжига кокса) обнаружены следующие элементы: Fe, Ni, Cr, Cu, Si, Mn, Mo, Mg, Na, Ca, V; при этом содержание хлористых солей достигает до 1 2 %, что осложняет не только чистку труб от кокса при применении паро-воздушного метода, но и, видимо, благоприятствует процессу коксования. При этом значительное содержание хлоридов способствует усилению коррозии конденсационной аппаратуры. [5]
При схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 будет обеспечена селективность процесса, что позволит значительно увеличить выход бензина. При этом освобождение тяжелой флегмы от легких фракций разрешает поднять производительность установок. [6]
Технологическое и теплотехническое обследование печи тяжелого сырья одной из установок термического крекинга Ново-Уфимского завода показало, что в ней образуется до 50 - 52 % бензина. Данные по бензинообразованию в секциях печи, температуре, давлению и теплонапряженности труб, приведенные в табл. 17, показывают, что образование бензина начинается в конвекционной части печи и затем постепен-но возрастает. Образование фракций, выкипающих в пределах 205 - 350, происходит до температуры в трубах 450 - 460, затем содержание этих фракций заметно снижается по мере, прохождения потолочного экрана. [7]
Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность т пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [8]
Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность t пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [9]
Когда температура на выходе из печи тяжелого сырья достигнет 410, задвижку на Циркуляционной линии постепенно прикрывают, а при 425 закрывают полностью и этим отключают циркуляционную линию. Также должна быть закрыта задвижка, соединяющая верх ( аккумулятор) и низ ректификационной колонны. [10]
Более высокий, чем в печи тяжелого сырья, выход пироуглерода в печи глубокого крекинга при отсутствии в проходящих через печь продуктах асфальтенов и низком содержании в них смол объясняется более высокой температурой стенок труб и тем, что образование пироуглерода на этих стенках в обеих печах происходит не через стадию образования асфальтенов, а в результате прямого распада молекул сырья на их поверхности. [11]
По достижении температуры на выходе из печи тяжелого сырья / 77 460 снижают производительность печных насосов - подающего сырье в 777 до 80 % и подающего в П2 до 70 % от нормальной. При этом следует внимательно следить за уровнями в нижней и верхней секциях ректификационной колонны КЗ, не допуская сброса печных насосов. [12]
Поэтому с переходом установок на схему питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 следует или значительно понизить температуру на выходе из печи тяжелого сырья и тем самым осуществить подготовку сырья для печи глубокого крекинга, или применить подачу водяного пара в потолочные экраны печи тяжелого сырья. [13]
Следует перейти на схему работы с питанием печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 с вводом в потолочный экран водяного пара до 3 - 4 % на загрузку ПТС. [14]
Для получения водяного пара в конвекционной части печи тяжелого сырья следует использовать 36 труб. [15]