Печь - тяжелое сырье
Cтраница 3
На рис. 1 - 5 и в табл. 7 приведены данные о выходе из строя труб в печах тяжелого сырья установок термического крекинга Омского. [31]
По второй схеме продукт из нижней секции колонны КЗ забирается вторым печным насосом Н9 и прокачивается через змеевик печи тяжелого сырья П1 в реакционную камеру К1, откуда он поступает обратно в низ колонны КЗ по циркуляционной линии, также минуя испаритель КЗ. [32]
Внутренний диаметр трубы принимаем равным 118 мм исходя из проведенных нами расчетов отбраковочных норм для труб потолочного экрана печи тяжелого сырья. [33]
Однако удаление хотя бы части этих фракций из состава тяжелой флегмы при работе установок термического крекинга по схеме питания печи тяжелого сырья с низа колонны К-3 из-за высокого давления и недостатка тепла в колонне практически не может быть осуществлено. [34]
Это ведет к увеличению расхода электроэнергии на 1 тыс. т перекачиваемого сырья на 3 - 7 руб. Падение производительности печей тяжелого сырья в среднем за цикл по этим заводам достигает от 5 до 15 %, что значительно снижает интенсивное использование установок. [35]
Поэтому с переходом установок на схему питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 следует или значительно понизить температуру на выходе из печи тяжелого сырья и тем самым осуществить подготовку сырья для печи глубокого крекинга, или применить подачу водяного пара в потолочные экраны печи тяжелого сырья. [36]
Смесь исходного мазута и тяжелой флегмы ( сырье для легкого крекинга) забирается из аккумуляторной части испарителя низкого давления насосом и подается в печь тяжелого сырья. [37]
Если нарушений технологического режима нет, то отложения пироуглерода соответствуют выходу его порядка 0 001 % масс. для печи легкого сырья и 0 0005 % масс, для печи тяжелого сырья. [38]
Из данных табл. 16 видно, что несмотря на то, что состав загрузки печи тяжелого, сырья установок термического крекинга Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода тяжелее и содержит большее количество акцизных смол, температура на выходе из печи тяжелого сырья держится высокой. Это указывает на то, что на остальных заводах, рассматриваемых в статье, осуществляется недостаточная глубина крекинга. Увеличенное содержание циркулирующих фракций в загрузке печи приводит к меньшему выходу бензина и тем самым на ряде заводов не используются значительные возможности по увеличению выхода бензина и повышению производительности установок термического крекинга. [39]
Резкие колебания состава сырья, которые часто наблюдаются, отражаются не только на выходе бензина, но и на длительности пробега установок термического крекинга, так как приводят к преждевременному коксованию аппаратуры и в первую очередь печи тяжелого сырья. Следует отметить и то, что на работе крекинг-установок сказывается недостаточно удовлетворительная подготовка нефти на электрообессоливающих установках. [40]
Поэтому с переходом установок на схему питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 следует или значительно понизить температуру на выходе из печи тяжелого сырья и тем самым осуществить подготовку сырья для печи глубокого крекинга, или применить подачу водяного пара в потолочные экраны печи тяжелого сырья. [41]
Печь тяжелого сырья ( легкого крекинга) двухпоточная. Было решено один поток очищать от кокса механическим способом, а другой - паровоздушным. [42]
Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку печь и темпера - ТУРУ на выходе; колебания температуры и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки. [43]
 |
Принципиальная схема установки термического крекинга по проекту. [44] |
При питании печи тяжелого сырья из колонны К-3 продукт с низа ее направляется прямо в печь. Загрузка печи легкого сырья осуществляется из аккумулятора колонны К-3. Продукт из обеих печей поступает в реакционную камеру, откуда через редукционный вентиль в испаритель высокого давления К-2, где происходит разделение паровой и жидкой фаз. Остаток с низа колонны К-2 перетекает на доотпарку в колонну К-4, откуда через теплообменник и холодильник уходит с установки. [45]
Страницы: 1 2 3 4