Печь - шахтный тип
Cтраница 1
Печи шахтного типа с внутренним обогревом в настоящее время широко распространены в полукоксовой промышленности для переработки неспекающихся каменных и бурых углей, торфа и горючих сланцев. [1]
Печь шахтного типа с внешним обогревом высотой 6 - 14 м и диаметром около 1 5 м при полукоксовании, например бурого угля с влажностью 55 %, перерабатывает всего 3 - 8 т / сутки. [2]
Печи шахтного типа характеризуются низкими удельными нагрузками, что обусловливает их значительные габариты ( высота до 20 м, внутренний диаметр 4 м и более) и большие капитальные затраты. В ряде случаев это делает неэффективным использование шахтных печей в чисто утилизационных технологиях. Однако эффективность переработки отходов резко возрастает при их подаче в шахтные печи в качестве одного из сырьевых компонентов при реализации индустриальных технологий. Известна, например, утилизация пластмасс и ваграночных цинксодержащих пылей и шламов их вдуванием через фурмы соответственно в доменные печи и вагранки ( Авт. [3]
Печь шахтного типа представляет собой двухконусный стальной аппарат с водяной рубашкой. В качестве подушки для распределения хлора используют битый графит. Непосредственно на графит загружают ферросилиций высотой слоя шихты 250 - 350 мм. [4]
Процесс происходит в печи шахтного типа. В нижней части печи расположен плазмотрон, который плавит минеральную часть отходов. Сюда же подается воздух и водяной пар. Отходы загружаются в верхнюю часть печи. Под действием собственного веса они проходят последовательно зоны сушки, пиролиза и газификации. Тепловая энергия, необходимая для проведения процесса генерируется в нижней зоне - зоне газификации. Эта энергия складывается из энергии, выделяющейся при сгорании кокса, и высоко-энтальпийной энергии плазменной струи. [5]
Доменная печь является печью шахтного типа, у которой высота в несколько раз превосходит диаметр ее поперечного сечения. Загрузка проплавляемых материалов производится сверху, а непрерывное движение их вниз происходит по мере плавления руды и флюса и горения топлива. Топливо горит в нижней части печи - в горне; образующиеся от сгорания газы поднимаются вверх навстречу опускающимся материалам, передают им свое тепло и служат важным фактором в процессе получения чугуна. [6]
Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топя ива в печи. [7]
 |
Схема работы доменного цеха. [8] |
Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, твердым углеродом, оксидом углерода и водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи. [9]
 |
Схема устройства доменной печи.| Схема устройства воздухонагревателя. [10] |
Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. [11]
Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи и твердым углеродом. [12]
На рис. 95 изображена печь шахтного типа с муфелем и с металлическими нагревательными элементами, для рабочей температуры до 950 С. [13]
 |
План комплекса доменного.| Конструктивная схема доменной печи. [14] |
Доменная печь представляет собой печь шахтного типа ( рис. 11.4), в которой протекает процесс получения чугуна. [15]
Страницы: 1 2 3 4