Печь - шахтный тип
Cтраница 3
Хорошее качество кокса получается при его нагреве продуктами сгорания топлива через стенку в печах шахтного типа с развитой поверхностью теплообмена. [31]
Указанные затруднения в значительной мере отпадают при электротермическом методе нагрева, осуществляемом в печах шахтного типа без применения реторт. Несмотря на это, электротермический метод получения сероуглерода, повидимому, имеет пока довольно ограниченное применение в мировой промышленной практике. Причина этого, вероятно, заключается в известном предубеждении против возможности безаварийной эксплуатации электрических печей при работе с таким легко воспламеняющимся продуктом, каким является сероуглерод. Согласно имеющимся литературным данным [3, 4], электротермический метод получения сероуглерода применяется в США, где, несмотря на преимущественное использование ретортного метода, значительная часть CSa производится электротермическим путем. Что же касается европейских стран, данные о промышленном применении электротермического метода производства сероуглерода - отсутствуют. [32]
 |
Схема устройства вагранки. [33] |
Наиболее распространенным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в литейных цехах является вагранка - печь шахтного типа, в которой топливом служит литейный кокс. Вагранка обеспечивает расплавление и достаточный перегрев жидкого чугуна требуемого химического состава при минимальном угаре и экономном расходе топлива. [34]
При переработке оловосодержащих шлаков процесс осложняется необходимостью сульфидиризации для перевода олова в сульфид, однако печи шахтного типа при этом мало отличаются от фьюминг-печей свинцово-цинковых предприятий. На стадии промышленного эксперимента была также доказана целесообразность использования и предварительного сжигания природного газа в горелке-топке. [35]
Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей, применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. [36]
Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. [37]
Наиболее простым реактором, в котором достигается максимальное реагирование при практически полной утилизации реагирующего газообразного вещества, является печь шахтного типа с движущимся под действием гравитационных сил слоем кускового или гранулированного материала. Реакция в этом случае протекает на хорошо развитой поверхности, время контакта достаточно велико, по высоте реактора можно создать градиенты концентраций и температуры; объем аппарата используется почти полностью. [38]
Использование водной энергии для привода воздушных мехов позволило значительно увеличить дутье и перейти от низкого сыродутного горна к более высоким и производительным печам шахтного типа - домницам, высота которых в 2 - 4 раза превосходила высоту сыродутного горна. [39]
В настоящее время на Дзержинском и Ольховском коксохимических и Сулинском металлургическом заводах существует производство термоантрацита, который получают путем прокалки кускового антрацита в печах шахтного типа. Анализ показывает, что антрацит можно отнести к одним из наиболее экономичных видов сырья для производства продуктов и то плив с высоким содержанием углерода, применяемых в черной и цветной металлургии, химической промышленности и некоторых других отраслях. Ассортимент продукции электродных заводов сейчас далеко вышел за пределы, определяемые термином электрод, так как угольные изделия обладают специфическими ценными свойствами: противостоят воздействию практически всех кислот и щелочей, сохраняют высокую механическую прочность при переменных температурах. Угольные блоки в настоящее время все шире применяют вместо керамических огнеупорных и кислотоупорных материалов для футеровки металлургических агрегатов и химического оборудования. [40]
При мокром способе производства для обжига сырьевой смеси применяют вращающиеся печи, при сухом способе обжиг чаще проводится также во вращающихся печах и реже в печах шахтного типа. В шахтных печах труднее получить высококачественный клинкер, так как работу таких печей сложнее регулировать; кроме того, при обжиге клинкера в шахтных печах необходимо только твердое топливо определенного качества. [41]
Двухступенчатым превращением углеводородного газа, когда на первой ступени углеводородный газ конвертируется с водяным паром в трубчатой печи, а на второй ступени остаточный углеводородный газ ( метан) окисляется воздухом в печи шахтного типа. [42]
Ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента ( во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетейа, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагеле-вого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации. [43]
С другой стороны, горячая известь, выходящая из зоны обжига при температуре около 900 С, при движении вниз к выгрузке встречает подаваемый в печь холодный воздух и, нагревая его, охлаждается. При этом в печи шахтного типа, полностью заполненной обжигаемой шихтой, обеспечивается хороший контакт между газовой и твердой фазами, что способствует наиболее полному теплообмену и обусловливает небольшие потери тепла с выгружаемой известью и уходящим из печи газом. [44]
С другой стороны, горячая известь, выходящая из зоны обжига при температуре около 900 С, при движении вниз к выгрузке встречает подаваемый в печь холодный воздух и, нагревая его, охлаждается. При этом в печи шахтного типа, полностью заполненной обжигаемой шихтой, обеспечивается хороший контакт между газовой и твердой фазами, что способствует наиболее полному теплообмену и обусловливает небольшие потери тепла с выгружаемой известью-и уходящим из печи газом. [45]
Страницы: 1 2 3 4