Печь - хлорирование
Cтраница 1
Печь хлорирования 18 представляет собой цилиндрическую шахту общей высотой около 13 м, верхняя и нижняя части печи конические. Стальной кожух печи изнутри футерован двумя слоями диабазовой плитки на диабазовой замазке. До уровня пятого ряда фарфоровых трубок, предназначенных для наблюдения за температурой в печи, выложены высококачественные динасовые блоки. Между динасовой кладкой и диабазовой плиткой имеется кольцевой зазор шириной 50 - 100 мм, заполненный прокаленной каолиновой крошкой для предохранения внутренней части кожуха печи от коррозии. Внешняя часть кожуха от верхней конической части до хлорного коллектора орошается водой, которая подается через дырчатый коллектор и отводится через открытый желоб. Такое орошение позволяет защитить кожух печи от прогорания. Кроме того, в случае выпадения футеровки, охлаждение водой способствует образованию на внутренней стороне кожуха защитного слоя из хлорида алюминия, предотвращающего коррозию кожуха. [1]
 |
Технологическая схема производства тетрахлорида кремния хлорированием ферросилиция. [2] |
Печь хлорирования ( рис. 9 - 4) представляет собой двухконус-ный стальной аппарат шахтного типа с водяной рубашкой. [3]
 |
Технологическая схема производства четыреххлористого кремния. [4] |
Печь хлорирования ( рис. 10 - 8) представляет собой двухконусный стальной аппарат шахтного типа с водяной рубашкой. [5]
 |
Технологическая схема получения безводного хлорида магния. [6] |
Из печи хлорирования газы поступают в орошаемую водой башню 6, футерованную кислотостойкими плитками и заполненную насадкой. Из первой башни газы через гуммированные газоходы поступают во вторую башню ( скруббер) 7 меньшего диаметра. [7]
В печь хлорирования брикеты поступают через загрузочные бункеры с верхним и нижним реечными шиберами. [8]
Брикеты к печам хлорирования подаются ковшевыми конвейерами. [9]
Продвигаясь вниз в печи хлорирования, шихта нагревается за счет тепла реакции и выходящих из печи газов. Температура в реакционной зоне составляет 1150 - 1250 С. Смесь хлора и окиси углерода через коллектор и фурмы поступает в печь и движется вверх навстречу шихте. [10]
Реакционные газы из печи хлорирования поступают по газоходу, состоящему из двух скрещенных труб, в холодильник, футерованный изнутри двумя слоями диабазовой плитки, а оттуда через шламоот-делитель - в конденсаторы. Шлам из шламоотделителя периодически спускается в разлагатель, где обрабатывается водой. [11]
Реакционные газы из печи хлорирования поступают в конденсатор, состоящий из двух вертикальных труб с общим конусным бункером. Внутри труб расположены скребковые мешалки, снимающие со стенок сконденсировавшиеся хлориды. [12]
Поскольку в реакционной зоне печи хлорирования температура практически достигает 650 - 750 С доля дихлорида железа, образующаяся за счет термического разложения трихлорида железа, незначительна. [13]
Реакционные газы, выходящие из печи хлорирования при 450 - 500 С, кроме хлорида алюминия содержат хлориды кремния, титана, железа, щелочных и щелочноземельных металлов, а также диоксид и оксид углерода, хлористый водород, хлор, азот, кислород и фосген. Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов и частично хлориды железа образуют с хлоридом алюминия расплав, затвердевающий при 160 - 170 С. Поскольку температура реакционных газов выше 170 С, плав находится в жидком состоянии, его выводят через специальный шламоотделитель. [14]
Реакционные газы, выходящие из печи хлорирования при 450 - 500 С, кроме хлористого алюминия содержат хлориды кремния, титана, железа, щелочных и щелочноземельных металлов, а также двуокись и окись углерода, хлористый водород, хлор, азот, кислород и фосген. Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов и частично хлориды железа образуют с хлористым алюминием расплав, затвердевающий при 160 - 170 С. Поскольку температура реакционных газов выше 170 С, плав находится в жидком состоянии и его выводят через специальный шламоотделитель. [15]
Страницы: 1 2 3