Печь - хлорирование
Cтраница 2
Разработка методов контроля производства хлоридов титана ( методика анализа газов из печи хлорирования, абгазов и экспресс-анализ отвалов из печи хлорирования), Отч. [16]
Реакция протекает с выделением большого количества тепла, достаточного для поддержания температуры 450 - 500 С в печи хлорирования. [17]
Разработка методов контроля производства хлоридов титана ( методика анализа газов из печи хлорирования, абгазов и экспресс-анализ отвалов из печи хлорирования), Отч. [18]
Основные преимущества применения алюминия в качестве исходного сырья для производства хлористого алюминия заключаются в значительном сокращении числа стадий технологического процесса и в небольших габаритах печи хлорирования. Однако возникают серьезные трудности в создании условий для интенсивного отвода тепла, в выборе конструкционных материалов для хлоратора, особенно для хлороподводящего устройства. При хлорировании в кипящем слое всегда имеется реальная угроза расплавления отдельных частиц алюминия за счет местных перегревов и нарушения тем самым режима псевдоожижения. [19]
Хлориды редкоземельных металлов, кальция, натрия и некоторые другие остаются в остатке хлорирования и удаляются или с непрохлорированным остатком, или в виде плава, периодически выпускаемого из печи хлорирования. [20]
Из печей хлорирования смесь паров хлоридов и газов поступает в поверхностные конденсаторы, изготовленные из никеля. Конденсаторы охлаждают воздухом, в первом поддерживают температуру 150 - 200 С, во втором - 150 С. Кроме того, тетрахлорид циркония содержит небольшие количества двуокиси кремния и оксихлорида циркония. [21]
NaCl, KC1, TiCl4 и др., а также хлористый водород, окись и двуокись углерода и фосген. Отходящий из печей хлорирования газ охлаждается водой в холодильнике, где выпадает жидкий плав хлоридов кальция, натрия, калия и железа. [22]
 |
Двухконусный аппарат для хлорирования ферросилиция. [23] |
Ретиионные Температура в зоне реакции 800 - 1200 С. Реакционные газы из печи хлорирования поступают в конденсатор 7, состоящий из двух вертикальных труб с общим конусным бункером. [24]
Из магнезита удается получить непосредственно безводный хлорид магния, который направляется на электролиз. Выделяющийся при электролизе хлор возвращают в цикл в печи хлорирования. [25]
Ряд исследований направлен на изучение условий разделения хлоридов, входящих в состав реакционных газов. В работе [62] рассмотрены теоретические основы дробной конденсации отдельных хлоридов из реакционных газов печи хлорирования. Приведены расчеты состава газовой фазы и конденсата, а также показано распределение компонентов по фазам при различном охлаждении газовой смеси. На рис. 8 - 9 и 8 - 10 представлены результаты теоретических расчетов для двух схем конденсации. Первая схема рассчитана для гипотетической смеси, состоящей только из хлоридов. Для второй схемы принят состав газовой смеси, практически получаемой при хлорировании боксита в присутствии восстановителя. Вследствие наличия 90 % неконденсируемых в этих условиях газов ( СО, СО2, N2) температурные режимы каждой стадии заметно изменяются. На выбор оптимальных условий раздельного получения хлоридов железа и алюминия влияет также соотношение этих компонентов в газовой смеси. Промышленное использование дробной конденсации может быть целесообразно только в случае хлорирования бокситов, когда образуются значительные количества хлорида железа. [26]
 |
Схема переработки лопаритового концентрата хлорным методом. [27] |
Технологическая схема ( рис. 10) хлорного метода переработки лопаритовых, пирохлоровых и ильмено-рутиловых концентратов состоит в том, что измельченный концентрат в смеси с углем ( древесный уголь или нефтяной кокс) после брикетирования и коксования подвергается воздействию газообразного хлора при 550 - 850 С. Температурный режим хлорирования выбирается в зависимости от хлорируемого материала и конструкции аппаратуры и, в частности, печи хлорирования. [28]
По одним данным [283-285], большинство огнеупоров, как, например, кремнеземистые ( дииасовые и кварцевые), алюмосили-катпые ( полукислые), шамотные и высокоглиноземистые, графитовые ( углеродистые и коксовые) п циркони-стые ( цирконовые и циркониевые), хорошо противостоят действию хлора, в то время как магнезиальные огнеупоры, к которым относятся магнезитовые, доломитовые, форстеритовые и шпинслидные, заметно разрушаются под действием хлора. Более стойким к воздействию агрессивной среды является многошамотный доменный кирпич. После однократного испытания в шахте печи хлорирования внешне он мало изменился, но при этом обнаружился его существенный недостаток - деформация при 1250 С. [29]
Промышленный способ получения пластичного циркония основан на восстановлении паров ZrCl4 магнием или натрием. Перед хлорированием циркон подвергается карбидизации. При карбидиза-ции циркона большая часть кремнезема восстанавливается до летучей окиси кремния. Карбид циркония подвергается хлорированию газообразным хлором при 500 L Газы из печи хлорирования поступают в конденсационную систему. В приемнике с температурой 100 - 140 С происходит конденсация хлоридов циркония, гафния, железа и алюминия, a SiCl4 конденсируется при низкой температуре. [30]
Страницы: 1 2 3