Печь - хлорирование
Cтраница 3
Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокалочные печи 8, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, которые проходят через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего их вначале в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [31]
 |
Установка для хлорирования оксида алюминия в кипящем слое. [32] |
Предварительно прокаленный и обезвоженный боксит загружают с верха печи, а смесь хлора и оксида углерода поступает с низа, через распределительные устройства. Непрохлорированный остаток, обогащенный кремнеземом, непрерывно удаляют из нижней части печи. Температура в зоне реакции при налаженном режиме составляет примерно 900 С. Если в нижней части печи температура понижается, смесь оксида углерода и хлора вначале превращают в фосген ( пропусканием над активированным углем в отдельном аппарате), затем при 500 С вводят в печь хлорирования. [33]
Технологическая схема процесса следующая. Сырой боксит дробят, прокаливают во вращающейся печи с внутренним обогревом при 970 - 1000 С, затем охлаждают и собирают в емкость. После размола шихты и добавления связующего смесь брикетируют. Для полного удаления воды и летучих соединений брикеты коксуют при 750 - 850 С, после чего они содержат 82 % боксита и 18 % углерода. Горячие брикеты вводят в печь хлорирования, представляющую собой стальной кожух, футерованный двумя рядами огнеупорного кирпича. Между кожухом и кирпичом засыпан бокситовый порошок. Вначале через горячие брикеты пропускают воздух чтобы за счет сгорания части угля повысить температуру до 850 С, затем 8 - 10 ч с верха печи пропускают хлор. Реакционные газы направляются из нижней части печи в конденсатор. Если температура в печи падает, уменьшают количество хлора и снова пропускают воздух, - температура повышается, и процесс возобновляется. Хлорид алюминия конденсируют в вертикальных трубах большого диаметра, снабженных вращающимися скребковыми мешалками. [34]
В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс для формирования брикетов. Туда же подают глинозем. Полученные брикеты отсеивают от мелочи на вибросите, подают в шахтный подъемник, а затем - в прокаленные печи, представляющие собой шахты, выложенные шамотным кирпичом и заключенные в стальные кожухи. Необходимая температура в печах поддерживается горячими топочными газами, проходящими через слой брикетов. Прокаленные брикеты ссыпаются по наклонным течкам в ковши конвейера, транспортирующего брикеты сначала в смесительный бункер для приготовления шихты, а затем в печь хлорирования. [35]
Страницы: 1 2 3