Cтраница 1
Печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств. [1]
Печи графитации должны размещаться в отдельных помещениях, изолированных от других производственных помещений. [2]
Печи графитации, как правило, должны монтироваться спаренно. [3]
Печи графитации должны иметь дистанционное управление из пульта управления, размещенного в помещении, изолированном от печей. [4]
Печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств. [5]
Конструкция печей графитации позволяет иметь достаточный обзор рабочей зоны. Вопросы их разгрузки ( речь идет о печах со стационарными боковыми стенками) от заготовок и пересыпки решены более или менее удовлетворительно. Выгрузка пересыпочных материалов осуществляется с помощью автоматического ковшового грейфера. Оба эти способа достаточно производительны и не требуют присутствия человека в зоне выделения вредностей. [6]
Выгрузка печи графитации должна производиться после остывания печи до температуры не выше 150 - 200 С, а сортировка и разбраковка графитирован-ных изделий - при температуре не выше 40 С. [7]
Загрузка печи графитации представляет из себя порядко-чередующуюся последовательность обожженных заготовок и пересыпки, окруженной со всех сторон слоем теплоизоляционной шихты. Причем соотношение геометрических характеристик таково, что позволяет выделить в ней расчетный элемент - полуряд. Последний, в свою очередь, разбит на множество элементарных объемов, общее количество которых составляет около 500 штук, что позволяет получить довольно подробное температурное поле в объеме заготовок, пересыпке, теплоизоляционной шихте и кладке печи. [8]
Работа на печах графитации при отсутствии или недостаточной эффективности вытяжной вентиляции не должна допускаться. [9]
ПМП на печах графитации ДЭЗа и НЭЗа, а именно определение режимов и участков, на которых составляющие магнитного поля превышали ПДУ. [10]
Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особенности технологии ( высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересыпок, керновой и теплоизоляционной, с разными тепло-физическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей. [11]
Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу. [12]
Как известно, в печи графитации в процессе нагрева большого количества заготовок одновременно действуют несколько факторов, приводящих к изменению температурного поля в керне и получению материала с различными свойствами в зависимости от их расположения в керне. Поэтому проблема равномерного прогрева керна к моменту отключения печи должна быть составной частью работ при разработке оптимальных графиков ввода мощности в печи графитации. [13]
Конечное температурное поле керна печи графитации определяет физико-механические свойства графитированного материала, особенно такие показатели, как удельное электросопортивление, содержание золы и спектрально определяемые примеси. [14]
В практике конструирования и эксплуатации печей графитации наблюдается постепенное стремление к увеличению активного сопротивления печи. [15]