Печь - графитация
Cтраница 2
По результатам исследования магнитных полей на печах графитации постояного тока были выявлены режимы и участки, на которых магнитная индукция превышала ПДУ. Следовательно, в действующих печах графитации необходимо разработать мероприятия по предотвращению вредного воздействия магнитных полей на человека. Необходимо ограничить время нахождения обслуживающего персонала и на переднем торце печи, где максимальная индукция превышает ПДУ. При проектировании новых цехов, где будут устанавливаться установки большей мощности ( с большими токами нагрузки) следует учитывать наличие сильных магнитных полей и продумывать защиту от них обслуживающего персонала. [16]
Целью настоящей работы является обработка конструктивных элементов печи графитации для реконструируемого корпуса № 1 ДЭЗа, предназначенного для графитации электродов 0 500 - f 600 мм. [17]
Тот факт, что при использовании монотонных графиков ввода мощности в печи графитации ( с максимальной скоростью нагрева в опасном температурном интервале) е образуются трещины на заготовках, свидетельствует о реальной возможности сокращения времени нагрева печи. [18]
Особенностью конструкции печи являются технические решения, определяющие тепловую работу стенок печи графитации. А именно, предпринята попытка построить герметичные стенки, обладающие наименьшим термическим сопротивлением без принудительной системы воздушного охлаждения через каналы в огнеупорной футеровке. [19]
 |
Схема установки для термической обработки гидратцеллюлозных. [20] |
Если конечным продуктом является карбонизовапное волокно, то из технологического процесса исключаются печи графитации. [21]
Для достижения поставленной цели, по техническому заданию ГОСНИИЭП, на ДЭЗе в 1983 году построена опытная печь графитации, на которой проведено исследование ее тепловой работы при графитации электродных заготовок 0 500 мм по разработанному при помощи математической модели режима ввода энергии. [22]
В этом же году, 29 октября, была наконец введена в строй одна из секций печей графитации и оформлены вводом мощности первых 5 тыс. т графитированных электродов. [23]
В цехе был построен новый шихтовой участок, установлено новое пылеулавливающее оборудование, а затем и система очистки дымовых газов от печей графитации. В северном торце цеха были созданы специализированные участки: теплого прессования с полимеризацией графитофторопластовых антифрикционных материалов, участок углеродных тканей, участок горячего прессования методом СПО и ТМО. Там же были созданы участки вакуумных печей для пироуглеродных процессов и участок приготовления пресс-порошков антифрикционных материалов и ряда других. [24]
Во втором квартале 1982 г. в рамках правительственного задания по развитию производства углерод-углеродных материалов для спецтехники на заводе в оперативном порядке на месте ликвидированного экспериментального цеха передвижных печей графитации было построено и оснащено электровакуумными печами типа ЭВП специальное экспериментальное отделение для отработки и поставки изделий из КУП-ВМ и УПА-3 до ввода основных мощностей на ДЭЗе. Быстрое его освоение помогло разрядить обстановку с поставками таких деталей. Более того, был период, когда на нем велась и термообработка деталей Гравимол в порядке оказания услуг МЭЗу. А в 1985 - 1986 гг. были введены два пусковых комплекса нового цеха конструкционных антифрикционных материалов Нигран и Химанит и углерод-углеродных авиационных тормозов типа Термар - все это в основном для новой авиационной техники. [25]
Другой, наиболее существенной особенностью печи, является создание герметичной системы отсоса газов в процессе графитации, позволяющей с одной стороны уменьшить затраты энергии на привод дымососа, а с другой стороны за счет уменьшения количества прокачиваемого воздуха, создать возможность очистки газов после печей графитации. [26]
Для складирования изделий после графитации в помещении должна быть оборудована специальная площадка. Выгрузка изделий из печи графитации в случайных местах не допускается. [27]
Бригада поставила целью путем значительного улучшения качества загрузки и пакетировки печей графитации, а также форсирования графика подъема мощности радикально улучшить качество электродов по их удельному электросопротивлению. [28]
При производстве углеграфитовых материалов в качестве теплоизоляции применяют засыпку. Исходными материалами для приготовления и пополнения засыпки применяются: оборотная засыпка из печей обжига, сеяный антрацитовый штыб из печей графитации, просушенная коксовая мелочь и их смесь. [29]
Как известно, в печи графитации в процессе нагрева большого количества заготовок одновременно действуют несколько факторов, приводящих к изменению температурного поля в керне и получению материала с различными свойствами в зависимости от их расположения в керне. Поэтому проблема равномерного прогрева керна к моменту отключения печи должна быть составной частью работ при разработке оптимальных графиков ввода мощности в печи графитации. [30]
Страницы: 1 2 3