Более крупная печь

Cтраница 1

Более крупные печи, емкостью до нескольких сотен килограммов ( а для стали - до нескольких тонн), работают на средних частотах 150 - 10 000 Гц с питанием от машинных или статических преобразователей частоты. Индукторы печей, питающихся от машинных генераторов, в большинстве случаев имеют автотрансформаторную схему включения ( рис. 14 - 20, б) с двумя-тремя отводами. Переключением витков индуктора обеспечивается согласование нагрузки с генератором при изменяющихся по ходу нагрева эквивалентных электрических параметрах печи. [1]

Каркасы более крупных печей монтируют укрупненными монтажными узлами и конструктивными элементами с помощью автомобильных или цеховых кранов, а при их отсутствии - с помощью индивидуальных полиспастов, закрепляемых за конструкции цеха. Конструкции печей небольшой длины укрупняют в крупные монтажные узлы большой длины в одну или несколько панелей. Боковые конструкции печи устанавливают парными стойками. [2]

Для более крупных печей чаще применяются инжекционные горелки ( фиг. В этих горелках смешение газа и воздуха происходит внутри горелки. Инжекционная горелка представляет собой трубу 1, постепенно расширяющуюся к печи. В эту трубу вставлена трубка 2 меньшего диаметра, по которой в горелку под давлением 0 07 - 0 15 атмосферы ( 700 - 1500 мм водяного столба) поступает газ. Внутри горелки происходит смешение газа с воздухом, что обеспечивает хорошие условия для полного сгорания газа. [3]

Каркасы более крупных печей монтируют укрупненными монтажными узлами и конструктивными элементами с помощью автомобильных или цеховых кранов, а при их отсутствии - с помощью индивидуальных полиспастов, закрепляемых за конструкции цеха. Конструкции печей небольшой длины укрупняют в крупные монтажные узлы большой длины в одну или в несколько панелей. Боковые конструкции печи устанавливают парными стойками. [5]

Влияние температуры на.| Эпюры распределения температур по высоте слоя при работе горелки с шамотным стаканом. Температура / ср. - / - 990 С. 2 - 890 С. 3 - 880 С. [6]

Для более крупных печей целесообразным является донный ввод газа и воздуха. [7]

Печь азотирования непрерывного действия в Кнапзаке. [8]

В некоторых более крупных печах устанавливают несколько карандашей сопротивления. Электрический нагрев углеродистых карандашей необходим только для начала реакции ( в течение 1 - 1 5 ч), в дальнейшем необходимая температура поддерживается за счет экзотермической теплоты реакции. Азотирование завершается за период от 30 ч до 1 недели, в зависимости от емкости лечи. Загруженный материал спекается в твердый блок, который извлекают из печи при помощи подъемного крана, а затем охлаждают и измельчают. [9]

Паровые котлы и более крупные печи, работающие на газе, присоединяют к дымовым трубам, тяга в которых всегда должна быть надежной. При наличии дымососов последние должны быть такой конструкции, которая исключала бы возможность искро-образования в потоке газов. Это достигается, например, обшивкой их изнутри цветным металлом. Если розжиг газа может производиться без включения дымососа, то особые требования к последнему не предъявляются. [10]

В настоящее время строят еще более крупные печи емкостью 300 т, что экономически выгоднее. [11]

Еще до войны наметилась тенденция к созданию более крупных печей, а во время войны была разработана конструкция таких печей, сначала полузакрытых, а затем полностью закрытых. [12]

Развитие твердосплавной промышленности с установкой нового оборудования ( более крупных печей и прессов) позволяет значительно расширить сортамент и улучшить качество этого инструмента. Большой эффект может быть достигнут централизованной поставкой твердосплавных заготовок в обоймах. При использовании инструментов из стали наибольшей стойкостью обладают инструменты, изготовленные из графитизированной стали марки ЭИ366, содержащей 1 3 - 1 45 % С, 1 - 1 25 % Si и 0 2 - 0 4 % Ti. Высокая сопротивляемость истиранию этой стали обусловлена равномерным распределением в ней включений графита и карбида титана. [13]

Часть усовершенствованной схемы производства обес-фторенных фосфатов. [14]

В 1963 - 64 гг. на Сумском химическом комбинате были построены более крупные печи 83 ( длина по 100 м, диаметр 3 2 м), работающие на природном газе вместо мазута. Для использования тепла отходящих газов установлены котлы-утилизаторы. Скруббера-испарители работали на первой 70-метровой печи недостаточно эффективно и для 100-метровых печей не устанавливались. Для лучшей очистки отходящих газов от пыли и использования фтора за циклонами были установлены электрофильтры, а скруббера ВТИ исключены из схемы. [15]

Страницы: 1 2 3