Более крупная печь

Cтраница 2

Тигельная плавильно-раздаточная электропечь. [16]

Печи емкостью до 1 5 т используют преимущественно для получения фасонного литья, в более крупных печах плавят металл на слиток. Так как производительность этих печей низка, а тепловые потери велики, удельный расход электроэнергии в них достигает 600 - 700 кВт - ч на тонну металла. Поэтому в последнее время эти печи вытесняются индукционными печами, расход электроэнергии в которых на 150 - 200 кВт - ч / т меньше. [17]

В электроприводах механизмов печи применяют обычно асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором напряжением 380 В на мощности от 1 - 2 кВт в небольших печах до 20 - 30 кВт в более крупных печах. [18]

Однокамерная переносная печь, работающая на мазуте. [19]

Камерные малые печи могут работать как на газовом топливе, так и на пылеугольном. Более крупные печи отличаются от малых в основном тем, что они обязательно устанавливаются на фундаменте, а отходящие газы направляются вниз, в подподовое пространство, где очень удобно установить рекуператор. Часто такие печи делают двухкамерными. Двухкамерные печи лучше однокамерных, так как дают возможность непрерывно нагревать заготовки. Кроме того, при использовании таких печей уменьшаются потери времени на ожидание нагрева и простои ковочного оборудования. В крупных печах можно также осуществить, если нужно, и подогрев заготовок. [20]

Более крупные печи применяются сравнительно редко. Ниже рассматривается устройство и работа дуговой электропечи ДСТ-10 емкостью 10 т ( фиг. [21]

Шихта в печи малой емкости ( 3 - 15 т) загружается через загрузочное окно при помощи завалочных машин и других устройств. В более крупные печи - со съемным сводом или выдвижным корпусом - шихта загружается сверху из бадьи с откидным дном. Для этого съемный свод приподнимают и отводят в сторону или удаляют от корпуса печи; в некоторых печах выдвигают корпус. [22]

В старые печи небольшой емкости шихту загружают через рабочее окно при помощи завалочных машин и других устройств. В современные более крупные печи ( со съемным сводом) шихта загружается сверху из бадьи с откидным дном. Для этого свод поднимают и отводят в сторону; в некоторых печах выдвигают корпус печи. [23]

К его преимуществам следует отнести удобство при поузловом методе ремонта и плавность наклона. Применение гидропривода для более крупных печей усложняется из-за трудности внутренней расточки и шлифовки длинных гидроцилиндров. [24]

Дуговые сталеплавильные печи емкостью до 10 т-применяют в литейных цехах предприятий при производстве фасонного стального литья. В ряде случаев для этой цели используют и более крупные печи. [25]

В центре крышки и днища имеются круглые отверстия 7 для установки нагревательного угольного электрода. Загрузка шихты производится в ретортах из плотной бумаги или картона; в более крупных печах шихту засыпают непосредственно в печь, выложенную изнутри слоем бумаги. После установки в печи электрода в нее подают азот под избыточным давлением в 60 - 70 мм масляного столба. В процессе азотирования шихта спекается и образуется плотный блок, к-рый вынимают из печи при помощи крана и переносят в отделение охлаждения. После охлаждения производят дробление и размол. В цехе азотирования устанавливается неск. Менее распространены канальные и трубчатые вращающиеся печи непрерывного действия. Размолотый цианамид, идущий на удобрение, подвергают далее гашению водой и умасливанию минеральным маслом для разложения не вступившего в реакцию карбида и уменьшения пылеобразования. [26]

Устройство чугунной леткн. [27]

В нижней части горна на расстоянии 600 - 1700 мм от лещади располагаются отверстия - летки для выпуска чугуна и шлака. В печах с объемом до 2000 м3 делают одно отверстие, в более крупных печах - до четырех. Через чугунные летки 18 - 20 раз в сутки выпускают жидкий чугун. Проем рамы футеруется высокоглиноземистым кирпичом. Оставляют сквозной канал шириной 300 и высотой 400 - 500 мм, который забивают огнеупорной массой. Для выпуска чугуна в нем прорезают отверстие диаметром 50 - 80 мм. После выпуска чугуна канал летки вновь забивают огнеупорной массой. [28]

Схема электрической индукционной печи для выплавки стали. / - тигель из огнеупорных материалов. 2 -. индуктор. 3 - кожух печи. 4 - желоб для выпуска плавки. [29]

В индукционных сталеплавильных печах выплавляют наиболее качественные нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. Емкость печей обычно колеблется от десятков килограммов до 4 - 5 т; более крупные печи вмещают до 30 т металла. [30]

Страницы: 1 2 3