Cтраница 3
![]() |
Виды кладки арок над рабочими окнами электропечей. [31] |
В малых печах такую форму стенам придают при цилиндрическом кожухе за счет их утончения кверху, В более крупных печах кожух выполняют коническим, расширяющимся кверху, или ступенчатым. [32]
Корпус печи представляет собой горизонтально расположенный барабан из листовой стали, футерованный огнеупором и теплоизоляционным материалом. При плавлении меди и ее сплавов огнеупорный слой выкладывают из шамота, а теплоизоляционный делают из асбеста и небольшого слоя засыпки, а в более крупных печах - из теплоизоляционного кирпича. [33]
Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных - из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной - из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового ( 50 %) и доломитового ( 50 %) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромо магнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000 - 10000 плавок. [34]
С другой стороны, в долгосрочном периоде фирма полностью адаптируется к изменениям цен на используемые ресурсы и рынки продукции. Имея достаточно времени, фирма меняет свои способы производства и приобретает производственные помещения и оборудование, которые наилучшим образом соответствуют новым условиям ее деятельности. Фирма может отреагировать на увеличение спроса посредством аренды дополнительных производственных площадей, покупки более крупных печей и дополнительных кассовых аппаратов. [35]
Этот метод является в настоящее время наиболее повсеместно распространенным. Производство цианамида кальция ведется в этом случае в печах, именуемых ретортными. В небольших печах этого рода загрузка шихты производится в так называемых ретортах из плотной бумаги или картона; в более крупных печах шихту засыпают непосредственно в печьт выложенную изнутри слоем бумаги. [36]
Сегодня большинство крупномасштабных печей представляет собой трехкамерный агрегат. В одной из камер помещена сама печь, в другой - изложницы и механизмы для управления ими, а в третьей - устройства для загрузки шихтовых материалов. Система вакуумирования малых печей состоит из механических форвакуумных насосов, понижающих давление в камере от атмосферного до 1 мм рт. ст., и диффузионных насосов эжекторного типа, понижающих давление до рабочего диапазона, близкого к 10 - 2 мм рт. ст. При переходе к более крупным печам используют паровые эжекторы, справляющиеся с большей газовой нагрузкой; в таких агрегатах не редкость установка из сдвоенной шести-ступенчатой системы насосов. Фактор слеживания шихтовых материалов не позволяет заранее, до начала плавки загружать единовременно полностью всю шихту. Поэтому требуются устройства, позволяющие вводить главные легирующие добавки непосредственно в процессе плавки без нарушения вакуума. Легче всего этого достигают с помощью отдельной вакуумной камеры, из которой и производят засыпку шихтовых материалов. Для работы с малыми печами эта операция не составляет серьезной проблемы. Но для крупных печей, снабженных загрузочными устройствами разнообразной конструкции, скорость засыпки шихты оказывается очень важным фактором, поскольку должна быть согласована со скоростью плавления, присущей данной индукционной системе. [37]
Установки дуговых печей - крупные потребители электроэнергии; их единичные мощности измеряются тысячами и десятками тысяч киловатт. В этой связи для установок печей характерно наличие специальной печной подстанции с трансформатором и РУ; в новых установках применяются шкафы комплектных распределительных устройств ( КРУ), выполненных по унифицированным схемам. Печные подстанции располагают в непосредственной близости от печей. Для более крупных печей могут предусматриваться отдельные пультовые помещения с удобным обзором рабочих окон печей. [38]
![]() |
Схемы нижних механизмов наклона.| Нижний механизм наклона с гидравлическим приводом. [39] |
Одной из острых проблем является механизация загрузки дуговой сталеплавильной печи. Практически время загрузки, как правило, больше и может вдвое превышать указанные цифры. Загружать же более крупные печи вручную вообще чрезвычайно трудно. [40]
![]() |
Общий вид дуговой печи косвенного действия с бочкообразной формой. [41] |
Электроды зажаты в бронзовые литые электрододержатели, охлаждаемые водой, подводимой шлангами. Ток к электрододержателям подводится гибкими кабелями от шин, выходящих из печной трансформаторной подстанции. Электрододержатели установлены в направляющих, вдоль которых они могут перемещаться, сближаясь или раздвигаясь, с помощью винтового-механизма. В печах емкостью 100 кг и меньше один электрододержатель обычно закреплен неподвижно, перемещается лишь второй; в более крупных печах могут перемещаться оба электрода. [42]