Цементационная печь

Cтраница 1

Цементационная печь отапливается природным газом, сжигаемым в двенадцати U-образных трубах, расположенных по шесть с каждой стороны. Температура в печи регулируется приборами автоматического контроля. Расход газа на отопление составляет 4 24 м3 / час на каждую горелку, а всего 58 88 м3 / час. [1]

Толкатель цементационной печи задвигает два поддона в муфель. При этом оба ряда поддонов в муфеле передвигаются на длину одного поддона. [2]

Закалка из цементационной печи применима только для сталей с мелким размером природного зерна. В природно крупнозернистых сталях после длительного нагрева при высокой температуре цементации происходит сильный рост зерна. Особенно крупнозернистой становится науглероженная поверхность, так как температура нагрева 950 С значительно превышает температуру ее закалки. [3]

Закалка из цементационной печи применима только для сталей с мелким размером аустенитного зерна. Крупнозернистые стали после длительного нагрева при высокой температуре цементации обнаруживают большой рост зерна. Для уничтожения крупнозернистое применяют после охлаждения до комнатной температуры двойную закалку и отпуск. В результате сердцевина получается мелкозернистой. Температура 900 значительно превышает критическую температуру для науглеро-женной поверхности, поэтому после закалки мягкой сердцевины поверхность может еще остаться крупнозернистой. [4]

Основным недостатком муфельных цементационных печей является наличие в них дорогостоящего нихромового муфеля, срок работы которого составляет 5000 - 6000 час. [5]

Загрузка ящиков в цементационные печи, а также переворачивание ящиков в печи и последующая выгрузка должны быть механизированы. [6]

Рольганги обслуживают участки цементационных печей ( фиг. [7]

Непосредственная закалка из газовой цементационной печи является наиболее простым и экономичным режимом термической обработки цементованных деталей. Но применение непосредственной закалки связано с получением укрупненной структуры, так как отменяются операции, измельчающие зерно стали, и, кроме того, в цементованном слое легированных сталей в значительном количестве появляется аустенит - структурная составляющая с низкой твердостью. [8]

Закалка в масле из газовой цементационной печи дает наименьшие остаточные напряжения. [9]

Газовая смесь подается в цементационную печь непрерывно в определенном количестве, поэтому в установке для ее приготовления должны получаться и соответствующие количества газовых компонентов. Один из этих компонентов получается путем пиролиза керосина, другой - путем крекинга этого газа с водяным паром. [10]

Агрегат включает в себя механизированную цементационную печь газового отопления с системой трубчатых нагревательных элементов U-образной формы, механизированный закалочный бак, моечную машину и печь газового отопления для отпуска. [11]

Для ускорения цементации в современных цементационных печах применяется искусственная циркуляция газов. [12]

Загрузка ( выгрузка) ящиков в цементационные печи, а также переворачивание ящиков в печи должны быть механизированы. [13]

В рассматриваемом примере необходимое усилие толкателя цементационной печи составляет 900 кг. [14]

Схема работы эндотермического генератора для приготовления контролируемой атмосферы ( ЗИЛ и НИИТАвтопром. [15]

Страницы: 1 2 3 4