Цементационная печь
Cтраница 3
Наиболее простым видом термической обработки после цементации является непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 820 - 840 С и отпуск при 180 - 200 С. [31]
 |
Схема термической обработки деталей машин ответственного назначения после цементации. [32] |
При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840 - 860 С ( рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [33]
Наиболее простым видом термической обработки после цементации является непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 820 - 840 С и отпуск при 180 - 200 С. [34]
Применение рольгангов и монорельсов с электрическим и ручным тельферами на участке цементационных печей. [35]
Отсутствие цементационных ящиков и меньшая выдержка позволяют закаливать детали непосредственно из газовой цементационной печи. [36]
Применяют в автомобильной промышленности для закалки деталей при газовой цементации в цементационных печах. [37]
Применяется в автомобильной промышленности для закалки деталей путем газовой цементации в цементационных печах. [38]
На многих заводах процесс газовой цементации осуществляется путем непосредственного ввода в муфель цементационной печи жидких углеводородов и нефтепродуктов, в частности синтина ( продуктов синтеза окиси углерода) и осветительного керосина. [39]
Производительность всех звеньев линии, расположенных последовательно за цементационной печью, соответствует производительности цементационной печи. [40]
При газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840 - 860 С. Такая обработка не исправляет структуру цементованного слоя и сердцевины, поэтому ее применяют только для изделий, изго-товлщгных из наследственно мелкозернистых сталей. [41]
После газовой цементации применяют закалку ( для наследственно мелкозернистых сталей) непосредственно из цементационной печи ( рис. 71), предварительно сделав подстуживание до температуры 850 - 830 С. [42]
После газовой цементации применяют закалку ( для наследственно мелкозернистых сталей) непосредственно из цементационной печи, предварительно сделав подсту-живание до температуры 850 - 830 С. Заключительной операцией является низкотемпературный отпуск при температуре 160 - 180 С. [43]
Агрегат работал на ЗИЛе несколько лет, однако его производительность была меньше производительности прямоточных безмуфельных цементационных печей, а цементованные в нем зубчатые колеса имели большее коробление. [44]
Смесь из вспученного перлита, тонкомолотого ди-стенсиллиманита и высокоглиноземистого цемента предназначена для теплоизоляции плавильных алюминиевых и нагревательных цементационных печей, работающих при температурах до 1200 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4