Цементационная печь

Cтраница 2

По точке росы газовой атмосферы в цементационных печах регулируют состав и науглероживающую способность газового карбюризатора при цементации или газовом цианировании деталей. [16]

Схема агрегата для. [17]

После цементации нередко следует непосредственная закалка из цементационной печи. [18]

Скорость подачи газа или жидкого углеводорода в цементационную печь зависит от ее размера и конструкции ( табл. 8) и в свою очередь оказывает большое влияние на скорость и равномерность цементации, на содержание углерода в цементованном слое и на выделение на детали и стенках печи сажи и кокса. [19]

Жидкие углеводороды чаще вводятся непосредственно в рабочее пространство цементационных печей. При этом необходимое для увеличения поверхности испарения тонкое распыливание жидкости достигается в шахтных печах с помощью внутреннего вентилятора, а в печах непрерывного действия - с помощью форсунки высокого давления, установленной в загрузочном конце муфеля. [20]

На результат цементации с применением непосредственной закалки из газовой цементационной печи большое влияние оказывают наследственное зерно стали, подвергаемой цементации, температура цементации и режим охлаждения после цементации. [21]

Производительность всех звеньев линии, расположенных последовательно за цементационной печью, соответствует производительности цементационной печи. [22]

При проталкивании очередной пары поддонов последний ряд их в цементационной печи становится на позицию разгрузки. При включении вытаскива-теля для разгрузки поддонов из цементационной печи срабатывает толкатель моечной машины, так что в момент установки очередной пары поддонов на свободную платформу у разгрузочного конца печи ранее выданная из бака пара поддонов заталкивается в моечную машину. Отпускная печь, являясь продолжением моечной машины, получает поддоны при проталкивании их через моечную машину при каждом очередном цикле. [23]

Режимы оптимальные 613, 614 Термические печи - см. также Цементационные печи; Цианировочные печи. [24]

На время удаления материала или изделия из опасной зоны ( индукционные и цементационные печи, очистные камеры) необходимо прекращать действие вредного фактора или исключить опасность: например, отключить электрический ток, установить заслонку, включить водяную завесу или вытяжную вентиляцию. [25]

Таким образом, максимальный расход масла определяется цилиндрами механизмов толкателя цементационной печи, а максимальное давление в гидросистеме - цилиндрами подъемного устройства закалочного бака. [26]

Количество остаточного аустенита особенно велико при закалке изделий непосредственно из цементационной печи ( при газовой цементации) даже при подстужи-вании перед закалкой. [27]

Отсутствие окалины и незначительный слой пригоревшего масла при закалке из цементационной печи облегчают очистку деталей. В результате может быть получено отличное качество поверхности и соответствие геометрических размеров. [28]

Результаты механических испытаний образцов после цементации и закалки непосредственно на цементационной печи с подстуживанием до температуры 840 - 820 С и последующим отпуском при температурах от 100 до 400 С являются показательными. С повышением температуры отпуска твердость уменьшается, но предел прочности при изгибе и растяжении возрастает. [29]

Следовательнао, для стали 12Х2Н4А нельзя производить закалку непосредственно из цементационной печи, вследствие чего невозможно закрепить то количество азота, которое поглощается сталью в процессе нитроцементации. [30]

Страницы: 1 2 3 4