Современная коксовая печь
Cтраница 1
 |
Схема конструкции коксовых печей ПК-2К ( с перекидными каналами. [1] |
Современные коксовые печи представляют собой агрегаты ( батареи), состоящие из ряда горизонтальных камер ( 58 - 75) в общей кладке. Один простенок обогревает стенки двух соседних камер. Под простенками находятся регенераторы, через которые, нагревая насадку регенераторов, проходят продукты горения, имеющие температуру 700 - 750 С. [2]
Современная коксовая печь ( батарея) состоит из 50 - 70 узких длинных камер емкостью по 18 - 20 м3, в каждой из которых выжигается по 12 - 16 т кокса. Длительность процесса коксования - около 12 - 15 час. [3]
Современная коксовая печь ( батарея) состоит из 50 - 70 узких длинных камер емкостью 18 - 20 МА, в каждой из них выжигается 12 - 16 т кокса. Длительность процесса коксования около 12 - 15 часов. [4]
Современные коксовые печи ( рис. 10) представляют собой обособленные камеры 1, имеющие загрузочные люки 2 с примыкающими к ним по всей длине и герметически изолированными от них отопительными простенками 3, к которым по газопроводам 4 подводится отопительный газ. Каждая стенка камеры коксования 5 обращена с одной стороны внутрь камеры, с другой - внутрь отопительного простенка. Обогрев камеры ведется по всей длине и высоте ее с двух сторон, за исключением крайних камер. Тепло внутрь камеры передается загруженному в нее углю через стенки отопительных простенков. [5]
Современные коксовые печи обслуживаются выпускаемыми НЗЛ турбоэксгаустерами. [6]
Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50 - 60 камер; две-три батареи образуют блок коксовых печей, обслуживаемый одним комплектом машин и механизмов. Эти машины могут перемещаться вдоль батареи, обслуживая каждую коксовую камеру. [7]
Все современные коксовые печи устроены принципиально одинаково и отличаются только некоторыми конструктивными особенностями. [8]
 |
Краткая характеристика металлургических шлаков. [9] |
Из современных коксовых печей вместе1 elm раскаленного кокса уносится около 300 000 ккал тепла, что составляет 45 - 50 % всего тепла топлива, затрачиваемого на его выжиг. При огромных масштабах коксового производства эффективное использование теряемого с раскаленным коксом тепла имеет большое значение, но это тепло еще практически почти не используется. [10]
Из современных коксовых печей готовый кокс специальными механизмами выталкивается в раскаленном состоянии при температуре 1000 - 1100 С. При этом вместе с 1 т раскаленного кокса уносится около 300 000 ккал тепла, что составляет 45 - 50 % всего тепла топлива, затрачиваемого на его выжиг. [11]
В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каждой камерой коксования и простенком в направлении, перпендикулярном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки ( восходящий и нисходящий), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обогрева печей. [12]
В современных коксовых печах из одной тонны каменного угля получают около 750 килограммов кокса, 300 кубических метров коксового газа, 35 килограммов каменноугольной смолы, 12 килограммов бензола и 3 килограмма аммиака. [13]
В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каждой камерой коксования и простенком в направлении, перпендикулярном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки ( восходящий и нисходящий), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обогрева печей. [14]
В современных коксовых печах из одной тонны каменного угля получают около 750 килограммов кокса, 300 кубических метров коксового газа, 35 килограммов каменноугольной смолы, 12 килограммов бензола и 3 килограмма аммиака. [15]
Страницы: 1 2 3 4