Cтраница 3
Температура продуктов горения, поступающих из отопительных каналов в регенераторы, составляет в современных коксовых печах около 1300 - 1350 С. Соответственно этому температура кладки в верхних частях регенераторов составляет: при отоплении коксовым газом 1225 - 1275 С, а при отоплении доменным газом 1150 - 1200 С. При прохождении через регенератор продуктов горения температура их постепенно снижается и в подовых каналах на выходе из регенераторов составляет: при отоплении коксовым газом 350 - 400 С, при отоплении доменным газом 280 - 325 С. Температура кладки стен оказывается в этом месте ниже температуры газов примерно на 125 С и может достигать в первом случае 225 С, во втором 155 С. [31]
Пламенные печи в настоящее время не строятся, но они имеют исторический интерес, так как современные коксовые печи с улавливанием продуктов коксования были созданы на базе печей без улавливания. [32]
Исследованный ранее процесс коксования брикетов [3, 4] дает возможность использовать для коксования угли и шихты, необычные для современных коксовых печей. Брикетирование со связующими веществами газовых и слабоспекающихся углей ( без участия жирных и коксовых) позволяет получить прочный металлургический кокс, однородный по размерам и заданной формы. [33]
В настоящее время основным огнеупорным материалом, из которого сооружают коксовые печи, является динас, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к ог неутгорам современных коксовых печей. [34]
Понижение удельных капитальных вложений на сооружение небольших коксогазовых заводов может быть достигнуто двумя путями: либо сооружением крупных заводов для обеспечения газом нескольких городов, расположенных друг от друга на возможно близких расстояниях, либо изменением конструкций современных коксовых печей с целью приспособления их к предприятиям не только большой, но средней и даже малой производственной мощности. Если бы в районах размещения коксогазовых заводов можно было организовать газоснабжение на базе крупных заводов, то удельные капитальные вложения на сооружение этих заводов и себестоимость получаемых на них продуктов могли бы быть значительно меньшими; с другой стороны, капитальные вложения и себестоимость газа повышались бы по мере увеличения дальности транспортирования газа вследствие необходимости сооружения и эксплуатации газопроводов большей протяженности. [35]
Современные коксовые печи требуют сложного и дорогого оборудования главным образом для загрузки коксовых печей и выдачи кокса, а для обеспечения герметичности печной кладки - множества фасонов огнеупорного кирпича. Периодический характер процесса ухудшает технико-экономические показатели работы коксовых печей. Вместе с тем условия работы коксовых печей и, в частности, частые изменения температуры нагрева кладки, происходящие во время загрузки и выдачи кокса, ускоряют износ отдельных ее узлов и сокращают срок службы иечей. [36]
Современная коксовая печь представляет собой обогреваемую камеру из огнеупорных кирпичей7 ( высота камеры около 4 м, длина 14 м, ширина 0 4 м), вмещающую 15 m угля и более. [37]
Современная коксовая печь представляет собой обогреваемую камеру из огнеупорных кирпичей ( высота камеры около 4 м, длина 14 м, ширина 0 4 м), вмещающую 15 m угля и более. [38]
Коксование угля чаще всего Осуществляется в печах внешнего обогрева с горизонтально расположенными камерами коксования. При этом обогрев современных коксовых печей может производиться за счет тепла от сжигания и бедных и богатых газов. [39]
Испытания показали, что люкосъемные машины с пневмоскребковыми уборками шихты соответствуют своему назначению. Они значительно облегчают труд обслуживающего персонала и дают возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс загрузки современных коксовых печей. [40]
В США также существует значительное количество технически отсталых заводов, оборудованных печами без улавливания химических продуктов. В отдельные периоды оживления конъюнктуры ( например, в 1950 г.), когда на рынке ощущался недостаток кокса и цены на кокс росли, на этих печах перерабатывалось до 8 % всего коксуемого в стране угля [66] и нерационально сжигались газ и ценные химические продукты, которые могли бы быть получены при коксовании этих углей в современных коксовых печах. Но и на коксовых лечах новейшей конструкции газ и химические продукты используются далеко не всегда рационально. [41]
Коксование шихты осуществляют в коксовых печах. Группа коксовых печей, работающих в едином технологическом режиме, с общим фундаментом, устройствами для подвода отопительного газа и воздуха, отвода продуктов горения и коксования называется коксовой батареей. Современные коксовые печи объединяют в батареи по 50 - 60 камер. Две-три батареи образуют блок коксовых печей. На рис. 4.1 показано устройство коксовой батареи и ее основные конструктивные элементы. [42]
В коксовых печах с регенераторами отопительные вертикалы простенков разделяются на две группы, связанные между собой, соединенные каждая со своим регенератором и работающие попеременно. Перемена направления движения газовых потоков ( кантовка) осуществляется посредством особых клапанов через определенные и равные промежутки времени, обычно от 15 до 30 мин. В современных коксовых печах воздух подогревается до 1000 С и выше. [43]
С теплотехнической точки зрения конструкция кладки отопительных каналов должна способствовать по возможности более полной передаче тепла внутрь камеры. Поэтому стены камеры должны выполняться минимальной толщины, какую только можно допустить по условиям их статической прочности. В современных коксовых печах минимальная толщина стен камер принимается 95 - 110 мм. [44]
Коксование угля чаще всего осуществляется в печах внешнего обогрева с горизонтально расположенными камерами коксования. При этом обогрев современных коксовых печей может производиться за счет тепла от сжигания бедных и богатых газовых смесей. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов печи можно разделить на регенеративные и рекуперативные. [45]