Cтраница 1
Барабанная печь ( рис. 1 - 1, з) имеет в камере 2 с нагревателями 3 жароупорный барабан ( муфель) 14 с архимедовой спиралью. При вращении барабана с помощью электропривода изделия перекатываются в барабане, постепенно перемещаясь от загрузочного устройства 15 к месту разгрузки. Такие печи применяются, например, для закалки мелких деталей, не имеющих острых кромок. [1]
Барабанные печи - топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником тепла - факелом и раскаленными топочными газами. Благодаря высокой разности температур, факела и обрабатываемого материала, а также противотоку ( чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. [2]
Барабанные печи представляют собой вращающийся наклонный барабан с выносной топкой, где сжигают жидкое или газообразное топливо. Обезвоженный осадок загружают с противоположного от топки конца барабана и сжигают в зоне горения. Достоинством печей является небольшая запыленность отходящих газов, возможность сжигать осадки с большой зольностью и влажностью. [3]
Барабанные печи футеруются шамотным, магнезитовым и высокоглиноземистым кирпичом. Между футеровкой и кожухом проложен слой тепловой изоляции толщиной 10 - 30 мм. [4]
Барабанные печи имеют широкое применение в подшипниковом производстве для термической обработки шариков, роликов и мелких колец. [5]
Поперечное сечение многоподовой печи 1 - корпус. 2 - под. 3 -воздухоохлаждаемый полый вал. 4 - гребковые ло-пасти. 5 - электропривод. 6 - передаточный механизм.. 7 - люк. 8 - патрубок. [6] |
Барабанные печи - основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. [7]
Барабанные печи емкостью до 300 кг вращают ручным штурвалом, более 300 кг - специальными механизмами. [8]
Вращающаяся барабанная печь. [9] |
Барабанные печи конструктивно отличаются от барабанных сушилок тем, что выгрузочная камера у них выполнена в виде вертикальной топки, где происходит дожигание осадка. Выпускное отверстие для золы находится в нижней части топки, а для отходящих газов - в верхней. Отходящие газы содержат пыли до 20 % количества сухого вещества осадка; эта пыль задерживается в циклонах и мокрых скрубберах. [10]
Барабанная печь ( рис. 56) представляет собой наклонный стальной цилиндр, футерованный огнеупорными материалами. [11]
Барабанные печи конструктивно отличаются от барабанных сушилок тем, что выгрузочная камера у них выполнена в виде вертикальной топки, где происходит дожигание осадка. Выпускное отверстие для золы находится в нижней части топки, а для отходящих газов - в верхней. Отходящие газы содержат пыли до 20 % количества сухого вещества осадка; эта пыль задерживается в циклонах и мокрых скрубберах. [12]
Барабанная печь ( рис. 77) представляет собой наклонный стальной цилиндр, футерованный огнеупорными материалами. [13]
Барабанные печи футеруются шамотным, магнезитовым и высокоглиноземистым кирпичом. Между футеровкой и кожухом проложен слой тепловой изоляции толщиной 10 - 30 мм. [14]
Барабанные печи и сушилки поступают на монтажную площадку отдельными узлами и деталями. Последовательность их монтажа следующая: установка и выверка плит под опорные и упорные ролики; установка и выверка роликов; установка обечаек с надетыми бандажами; установка упорных роликов; установка зубчатого венца; установка редуктора и ведущей шестерни; установка узлов горячего и холодного концов барабана. Эти аппараты монтируют с использованием самоходных стреловых кранов, мачт, козловых кранов. Большое значение для их нормальной работы имеет правильная установка бандажей и опорных роликов. Установленные барабанные печи и сушилки прокручивают вхолостую ( без материала), а затем испытывают под нагрузкой. [15]